1、采样机垂直采样。贴合滑道上下滑动的滑道垫片，材质采用铜板，其刚性差、耐磨性差，当采到斜面时，整个受力都压到铜板上，很容易造成铜板变形、滑块脱落，导致钻筒不能垂直采样，造成钻筒和法兰开焊，螺丝折断，影响正常工作。

2、除铁器效果不好。经常有铁器进人破碎机里面，导致破碎机被卡。

3、破碎机与缩分机皮带接口密封不严。破碎后小于6mm煤样掉在缩分皮带输送机底皮带上，造成皮带托辊上粘煤，皮带跑偏、刮扯，缩分器取样不准。

4、煤样水分偏大时，采样装置采样钻筒易堵煤，不易清理。

5、光线较暗时，计算机不易扫描汽车顶部煤的轮廓，稍微不注意很可能会造成采样杆(头)钻到汽车车厢两帮或汽车驾驶室顶部。

6、没有“留月综合煤样”的设施，还需要人工采制“留月综合煤样”。

7、载重量大的汽车(40T以上)，车帮怕被煤撑得变形，往往用钢管交叉拉紧固定。计算机控制随机扫描选择取样点，很有可能碰到钢管，造成采样机钻头钻到汽车车厢车帮的拉紧装置。

8、自动皮带采样机采样钻杆，在采样装置采样过程中将煤在其顶部缩分，缩分后的煤一部分留在车厢内，一部分掉在地面。逐渐增多的煤，经汽车往复碾平，汽车停在上面无形中增加了地面到汽车车厢底部的高度，如果不及时清理或调整计算机标定的数据(一般在1.4m左右)，很有可能造成自动采样机采样钻头，钻着车厢底部，引起事故与矛盾***。

皮带秤的有效安装位置：

1.传送带移动的速度：输送机皮带秤测量材料在传送带上移动的速度，是一种装置。它也可以判断已经在给定的一段时间期间在皮带材料的总重量。

2.皮带张力恒定：应安装在皮带秤皮带的张力是恒定的一个地方。皮带的张力刻度上的作用力，因此在校准过程中分解出来。如果张力显着的变化很频繁，那么它已经不再是一个恒定的校准。优选的是，输送机系统有一些不同的卷绕装置。

3.传送带的倾斜角度：有一个极端的角度倾斜的传送带是不是一个合适的位置规模。在这些情况下，材料的向后滑动向下输送机，这样就造成了材料的被测量多次。极端倾斜角力量上规模也增加。可调角度倾斜的输送机是不是一个规模的适当位置。

4.输送机形成了凹部或凸曲线的位置：输送机形成了一个凹部或凸曲线的位置也应避免。曲线的顶点应位于从至少20英尺（约6米）的规模。

5.其他因素如天气，振动，或输送机的偏转有时会影响规模。很多时候，这些因素是无法控制的，但应尽量避免。

使用电子皮带秤的变频器多功用输入端子DI2设置为正转，模拟量输入端子AI1调理频率，电子皮带秤的变频器特有的低频V/F曲线抵偿算法使低频时输出大力矩，别的电流限幅功用也能有用下降变频器的毛病报警输出。通过变频器的运转平衡，让皮带称能够准确的给料，安稳的运转，准确的结算等这些功能，假如电子皮带秤不准确了，偏差大了，不妨试试通过变频器来调试。