(1)偏载调整

将10kg砝码，分别集中放置在称量斗两个承***上。当称重显示器显示'正差'时，传感器输出应向降低方向调整;当称重显示器显示'负差'时，传感器输出应向提高方向调整。例如:L/C-1传感器的输出降低时，将与L/C-1有关的一组微调电阻(原始值为10欧姆)，以相同的旋转量向左旋转。

向右旋转(顺时针方向)电阻值减小，显示值增大(记为'加');

向左旋转(逆时针方向)电阻值增加，显示值减小(记为'减')。

注意:旋转微调电阻时，如果每组两只的旋转量不一致时，会使调整变得困难，因此传感器的每组微调电阻在调整时的旋转量应尽量一致。各承***误差值不大于10g为合格。

(2)称量调整

按照称重显示控制器说明书校准的步骤进行称量调整。检定时从零点到大值点之间，分别以0kg、40kg、70kg、90kg、100kg的顺序递增砝码，误差分别不大于10g、20g、35g、45g、50g;从大值到零点之间分别以100kg、90kg、70kg、40kg、0kg的顺序递减砝码，误差不大于各自允差;在40kg、100kg两定量点进行重复性检定，每个称量点进行3次，每次误差不大于各自允差。

(3)参数设定

定量包装秤须设定的参数较多，下面以常用关键参数为例介绍如下:

a、称重显示控制器定量值可设置为定量目标值，如90kg等。

b、快加提前量、慢加提前量。

当重量gt;(设定值)-(快加提前量)时，停止快加，转入慢加;

当重量gt;(设定值)-(慢加提前量)时，停止加料。

1、皮带秤应设备在输料机直线段 2、设备处为输料机的皮带张力和张力改动蕞小的部位,相对较好的位置是设备在挨近尾部的地址。当将称体设备在尾部时应间隔装料点不小于5~9米，还间隔点料板不得小于 3~5个拖辊间隔。 3、当称体必须设备在凹形皮带附近时，则应保证称设备在运送机直线段，并保证整个装料处称的前后起码个有四个拖辊于皮带紧密接触。 4、当称体必.须设备在凸弧形曲线附近时，应保证装料点和称之间的皮带在垂直方向不应有弧形，弧形段必.须在称量段拖辊之外6米或是5倍拖辊间隔的当地。 5、当设备皮带秤的输料皮带上有移动卸料器时，应遵循“（3）”的要求，还要保证皮带一向皮带运行时器中.心线和秤体中.心线重合。

皮带秤的安装位置的选择：

①安装位置应尽量靠近皮带输送机的尾部。

②安装位置与落料点的距离（d）应按式（12-5）求出。

③安装位置距凸形弯曲切点的距离应不小于5m或5个托辊。

④当有凹形弯曲时，安装位置距凹形弯曲切点的距离不小于10~ 15 m。

⑤有移动卸料器时，皮带与卸料器的***近距离不小于10-15 m。

电子皮带秤能否正确安装直接影响到其准确度和正常使用，电子皮带秤不应安装在露天场地，应有防风、防雨设施，附近不应有振动源。