给排水球墨铸铁钢管在埋设时的建议

1、给排水球墨铸铁钢管埋设深度应根据冰冻程度、外部荷载与其它管道交叉等因素确定。给排水球墨铸铁钢管在一般情况下，埋设深度可在冰冻线以下0.2米处，并符合如下条件：当管径大于100mm时，管顶埋深为1.20米；

2、设计沟槽底宽一般为管外径加0.5米，并根据土质状况，确定开挖坡度(i)，绘制沟槽剖视图；

3、给排水球墨铸铁钢管与其它管材一样，均匀流的沿程水头损失也为hf=λ/dv2/2g，所不同的只是“λ”(水力摩阻系数)，即水头损失可按原给排水球墨铸铁钢管局部阻力损失计算。

给排水球墨铸铁钢管安装注意要点

（1）在给排水球墨铸铁钢管运至施工现场后，待碎石垫层施工完毕后即可进行管道安装。环氧陶瓷内衬具有很高的附着力和光洁度，是一种良好的防腐蚀涂层。施工安装时采用吊车将铸铁管从堆放场地吊至管沟内。吊装时，钢丝绳与给排水球墨铸铁钢管接触处用废旧橡胶垫隔（见附图）以保护给排水球墨铸铁钢管和防腐层。吊装钢绳应拴牢固，起吊和放下时的速度不宜太快，做到小心轻放，避免摔跌、碰撞管道。

（2）给排水球墨铸铁钢管安装施工前，应用钢丝刷、绵纱布等仔细将承口内腔和插口端外表面的泥沙及其它***清理干净，不得含有泥沙、油污及其它***。

（3）给排水球墨铸铁钢管接口清理干净后，将随管配套的胶圈清理干净并捏成心脏形或“8”字形安放在承口内。

如何改善给排水球墨铸铁钢管的整体性能？

1.消除白口退火

给排水球墨铸铁钢管表面或薄壁处在铸造过程中因冷却速度过快出现白口，给排水球墨铸铁钢管无法切削加工。为消除白口降低硬度常将这类给排水球墨铸铁钢管重新加热到共析温度以上，并保温1～2h进行退火，渗碳体分解为石墨，再将给排水球墨铸铁钢管缓慢冷却出炉空冷。

2.提高韧性的给排水球墨铸铁钢管退火

给排水球墨铸铁钢管在铸造过程中此普通灰口铸铁的白口倾向大，内应力也较大，给排水球墨铸铁钢管很难得到纯粹的铁素体或珠光体基体，为提高给排水球墨铸铁钢管的延性或韧性，常将给排水球墨铸铁钢管重新加热到900-950℃并保温足够时间进行高温退火，再炉冷到600℃出炉变冷。

如何提高给排水球墨铸铁钢管的出厂成型率？

一、优化工艺参数，削减管身重量

合理操控浇注温度和机身冷却水进出口温度，缩短两次浇铸之间的间隔时间。操控机身冷却水进口温度为28-36℃，出口温度为50-57℃。

二、操控原料加入，降低夹渣缺陷

为解决降低铁液中的含硫量，削减硫化物的发生，应操控W(S)lt;0.02%;适当进步浇铸温度，有利于夹渣上浮;球化剂中稀土含量不易过高，稀土含量操控在1-2%为宜;加强铁液的扒渣和挡渣作用;铁液中的残镁流量不易过高(操控在0.035-0.045%)，以削减铁液外表氧化。我公司出产的给排水球墨铸铁钢管能承受很高的内压，在进行水压实验中，实验压力比国际尺度和欧洲尺度都高出1MPa。

三、改进离心设备，有用防备裂纹

削减铁液在高温的停留时间，加强孕育特别是随流孕育作用。随流孕育剂加入量操控为铁液量的0.1-0.25%;确保管模粉散布均匀，操控管模内外表用量为20-30g/m2。操控好水冷金属型离心机冶炼工艺参数。