1.射线探伤

射线探伤是利用射线可穿透物质和在物质中有衰减的特性来发现缺陷的一种探伤方法。按探伤所使用的射线不同，可分为X射线探伤、γ射线探伤、高能射线探伤三种。由于其显示缺陷的方法不同，每种射线探伤都又分电离法、荧光屏观察法、照相法和工业电视法。射线检验主要用于检验直缝焊管品牌焊缝内部的裂纹、未焊透、气孔、夹渣等缺陷。

2.超声波探伤

超声波在金属及其它均匀介质传播中，由于在不同介质的界面上会产生反射，因此可用于内部缺陷的检验。超声波可以检验任何焊件材料、任何部位的缺陷，并且能较灵敏地发现缺陷位置，但对缺陷的性质、形状和大小较难确定。所以直缝焊管品牌超声波探伤常与射线检验配合使用。

直缝焊管品牌在供水方面是必不可少的，使用钢管和锥形钢管容易造成“二次污染”，在管道运输，在日常生活中，饮用水的质量和水管的安全性是人们生活的核心。金属管道有四个主要的缺点：易生锈，易腐烂，易漏，易发生结垢。当镀锌锥形钢管被腐蚀，就会繁殖各种微生物。锥形钢管，在自来水中的***像有形的是不断地迫使人们健康。

在过去的10年里，一些财富频发的***已经颁布立法或建立行业规章停止使用直缝焊管品牌作为饮水管道，直缝焊管品牌，并建议用绿色管道为主体，不生锈，腐蚀和泄漏。

螺旋焊管和直缝焊管品牌两种焊管的首要区别是焊接方式的不同。螺旋焊管是将低碳结构钢或低合金结构钢带材轧制成具有必定螺旋角(也称为成形角)的管坯，然后焊接制成管接头，能够用窄带钢出产大直径钢管，螺旋焊管首要是螺旋埋弧焊管(ssaw)，在我国各种输气管道建设中经常运用。其规格用“外径*壁厚”表明。螺旋焊管是单面焊和双面焊的。焊管应确保焊缝的水压试验、抗拉强度和冷弯性能符合规定。

直缝焊管品牌是一种高频电流和邻近效应过程，由成型机在焊接成型前由焊料层产生，管坯边际加热熔化，在必定压力下熔化，冷却成型。高频直缝焊管品牌是利用高频电流(erw)熔化管坯的边际，用电弧熔化称为直缝埋弧焊管(lsaw)。

螺旋焊管的强度一般高于直焊管的强度。首要出产工艺是埋弧焊。该螺旋焊管能够出产具有相同坯料宽度的不同管径的焊管，也能够出产具有较窄坯料的较大管径的焊管。

直缝焊管品牌的出产工艺相对简略，首要在出产过程中，分为高频焊接直缝焊管品牌和埋弧焊直缝焊管品牌。直缝焊管品牌出产，成本低，发展迅速。

但是，与相同长度的直管焊管相比，焊接长度增加了30-100，出产速度低。因而，较小直径的焊接收大部分是直缝焊接，而大直径的焊接收大部分是螺旋焊接。

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