小口径直缝焊管的淬火回火

小口径直缝焊管如果局部硬度要求较高，可用感应加热等方式进行局部淬火热处理，这样的小口径直缝焊管通常要在图纸上标出局部淬火热处理的位置和局部硬度值。根据GB/T3092《低压流体输送用焊接钢管》标准的规定，小口径直缝焊管的公称直径为6~150mm，公称壁厚为2。小口径直缝焊管的硬度检测要在特定区域内进行。硬度检测仪器可采用洛氏硬度计，测试HRC硬度值，如热处理硬化层较浅，可采用表面洛氏硬度计，测试HRN硬度值。

维氏、洛氏和表面洛氏三种硬度值可以方便地进行相互换算，转换成标准、图纸或用户需要的硬度值。相应的换算表在国际标准ISO、美国标准ASTM和中国标准GB/T中都已给出。

小口径直缝焊管的质量检验

小口径直缝焊管应做机械性能试验和压扁试验以及扩口试验，并要达到标准规定的要求。

小口径直缝焊管应能承受一定的内压力，必要时进行2.5Mpa压力试验，保持一分钟无渗漏。小口径直缝焊管表面允许有不超过壁厚负偏差的划道、刮伤、焊缝错位和结疤等轻微缺陷存在。允许用涡流探伤的方法代替水压试验。涡流探伤按GB7735《钢管涡流探伤检验方法》标准执行。涡流探伤方法是将探头固定在机架上，探伤与焊缝保持3~5mm距离，靠小口径直缝焊管的快速运动对焊缝进行扫查，探伤信号经涡流探伤仪的自动处理和自动分选，达到探伤的目的。探伤后的小口径直缝焊管用飞锯按规定长度切断，经翻转架下线。钢管两端应平头倒角，打印标记，成品小口径直缝焊管用六角形捆扎包装后出厂。

小口径直缝焊管设备维护的重要性

小口径直缝焊管设备和人一样，也会呈现缺点，也会有寿命年限，所以要对他进行保护与***。只要小口径直缝焊管设备的性能***，运用的才会持久，在生产中也能进步效率。那么咱们经过以下几点来叙述小口径直缝焊管设备保护的重要性。

揉捏辊轴向窜动

因为揉捏辊和揉捏辊轴的***不稳固，以及在组装中，其它零部位配合不紧密所形成的旷量等因素 ， 都会使揉捏辊呈现轴向窜动和径向摇摆 ，这时揉捏辊的孔型就不会吻合而形成搭焊。

轴承损坏

轴承损坏后，就会***揉捏辊的正常位置。GB/T12771-1991（流体输送用不锈钢焊接钢管）：主要用于输送低压腐蚀性介质。以两辊式揉捏辊设备为例 ,一般在揉捏辊内装有上下两套轴承, 当其间一套损坏后，揉捏辊失掉操控，焊缝就会高出而形成搭焊。在生产运转中, 咱们可以观察揉捏辊的摇摆。上端轴承损坏时, 辊子的摇摆幅度大一些，下端的轴承损坏时，辊子的摇摆幅度就小一些 ，同时和轴承损坏程度也有一定的联系。导向辊的轴承损坏后,它不但不能很好地操控管坯的焊缝方向, 而且导环也或许因为轴承损坏后, 对管坯边际形成压损, 使焊缝高度发作变化 , 稍不适宜便会发作搭焊事端。