管道用螺旋管堆放要求

1、管道用螺旋管堆码的原则要求是在码垛稳固、在安全的前提下，做到按品种、规格码垛，不同品种的材料要分别码垛，防止搅浑和相互侵蚀;

2、禁止在管道用螺旋管垛位四周存放对钢材有侵蚀作用的物品;

3、管道用螺旋管垛底应垫高、坚固、平整，防止材料受潮或变形;

4、同种材料按入库先后分别堆码;

5、露天堆放的管道用螺旋管，下面必需有木垫或条石，垛面略有倾斜，以利排水，并留意材料安放平直，防止造成弯曲变形。

管道用螺旋管生产工艺介绍

(1)原材料即带钢卷，焊丝，焊剂。在投入前都要经过严格的理化检验。

(2)带钢头尾对接，采用单丝或双丝埋弧焊接，在卷成钢管后采用自动埋弧焊补焊。

(3)成型前，带钢经过矫平、剪边、刨边，表面清理输送和予弯边处理。

(4)采用电接点压力表控制输送机两边压下油缸的压力，确保了带钢的平稳输送。

(5)采用外控或内控辊式成型。

(6)采用焊缝间隙控制装置来保证焊缝间隙满足焊接要求，管径，错边量和焊缝间隙都得到严格的控制。

(7)内焊和外焊均采用美国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接，从而获得稳定的焊接质量。

(8)焊完的焊缝均经过在线连续超声波自动伤仪检查，保证了100%的螺旋焊缝的无损检测覆盖率。若有缺陷，自动报警并喷涂标记，生产工人依此随时调整工艺参数，及时消除缺陷。

(9)采用空气等离子切割机将钢管切成单根。

(10)切成单根钢管后，每批钢管都要进行严格的首检制度，检查焊缝的力学性能，化学成份，溶合状况，钢管表面质量以及经过无损探伤检验，确保制管工艺合格后，才能正式投入生产。

(11)焊缝上有连续声波探伤标记的部位，经过手动超声波和X射线复查，如确有缺陷，经过修补后，再次经过无损检验，直到确认缺陷已经消除。

(12)带钢对焊焊缝及与螺旋焊缝相交的丁型接头的所在管，全部经过X射线电视或拍片检查。

(13)每根钢管经过静水压试验，压力采用径向密封。试验压力和时间都由钢管水压微机检测装置严格控制。试验参数自动打印记录。

(14)管端机械加工，使端面垂直度，坡口角和钝边得到准确控制。

冶金行业水淬火设备广泛应用于管道用螺旋管中

冶金工业中的水淬设备广泛应用于管道用螺旋管的热处理生产线，管道用螺旋管的水淬处理提高了管道用螺旋管的硬度和耐磨性。 在不同温度下淬火和回火的结合可以大大提高管道用螺旋管的韧性和疲劳强度，获得具有更好综合力学性能的管道用螺旋管。 在传统水淬设备的淬火过程中，由淬火炉加热的管道用螺旋管通过进料装置直接放入装有冷却水的淬火槽中，经过一定时间后由排料装置冷却。 这种淬火过程很容易引起管道用螺旋管的不均匀冷却，引起诸如弯曲和开裂的缺陷，并影响管道用螺旋管的性能。 本文介绍的新型管道用螺旋管淬火设备采用国内外***的“外倾旋转内喷”淬火工艺，进行了大量的结构改造和技术改造，有效提高了机械的精度和机械性能。 管道用螺旋管的特性，大大减少了淬火，弯曲和椭圆等缺陷。 通过对水淬设备的工作原理，淬火工艺和结构特点的分析，阐述了淬火管道用螺旋管机械结构，淬火效果，精度和力学性能等设备与其他生活水淬设备的区别。看其横截面如果说是质量很好的产品，其横截面应该是很整齐，如果是采用劣质材料生产出来的产品横截面看起来就比较得参差不齐，看起来就好像是肉一样往外翻，没有那种淡淡的金属的光泽。

设计条件和主要参数：

淬火形式：外喷式旋转内管道用螺旋管：油套管，高压锅炉管，管线管，连接材料外径：lt;114.3mm?lt;273mm，外径公差：±1％壁厚：7.35mm?35mm， 壁厚公差：直径±12.5％：≤2mm/ m，长度：6.0m.15.0m温度：管道用螺旋管淬火后约900℃：温度lt;100°C，管端直线度≤3mm/ m，管材 体直度≤1.5mm/ m

3个系统组件：

它主要由三部分组成：机械，液压和控制系统，如图1所示。

机械部分：

主要包括：淬火炉出料辊，进料装置，固定门，水淬设备主体（以下简称主机），出料装置，空气水装置，步进输送机等。 淬火炉从轧辊排出，输送加热的管道用螺旋管。 管道用螺旋管用于淬火加热炉的倾斜辊道，以减少管道用螺旋管运输过程中V形辊和管道用螺旋管的变形。 加载装置的功能是将管道用螺旋管从淬火炉排出辊移动到旋转装置的支撑轮。 它主要由主驱动轴，旋转臂和安装在旋转臂上的“V”型块组成。(1)所选择的壁厚,在任何条件下,不得小于由于运输、装卸、安装等环节所需要的壁厚。