小口径薄壁直缝焊管的检验方式

1.磁力检验：

磁力探伤只能发现磁性小口径薄壁直缝焊管表面和近表面的缺陷，而且对缺陷仅能做定量分析，对于缺陷的性质和深度也只能根据经验来估计。

磁力检验是利用磁场磁化铁磁小口径薄壁直缝焊管所产生的漏磁来发现缺陷的。按测量漏磁方法的不同，可分为磁粉法、磁感应法和磁性记录法，其中以磁粉法应用广。

2.渗透检验：

渗透检验是利用某些液体的渗透性等物理特性来发现和显示缺陷的，包括着色检验和荧光探伤两种，可用来检查铁磁性和非铁磁性材料表面的缺陷。

小口径薄壁直缝焊管保温材料的选购方法

中国对小口径薄壁直缝焊管保温材料的选择有明确的标准和规范，保温材料在实际运行时对其导热系统的温度和密度都有很高的要求。这就要求我们在选择蒸汽管道保温材料时需要注意方法，进行科学合理的选择：

（1）保温材料的导热系数越小越好，如果是绝缘材料，则对导热系数的要求会较高。

（2）选择合理的容量数值，一般绝热材料的容量都较小，其导热系数也会较小，那么相应的机械强度也随之增加。

（3）保温材料的抗压强度不能小于3kg/cm。

（4）吸水性较强，绝热材料吸水后会大大降低自身性能，会加速依附金属。

同时，选择小口径薄壁直缝焊管保温材料时还应将该材料的使用寿命考虑其中，避免因使用时间短而频繁拆装的麻烦。选择合适的蒸汽管道保温材料能够减少热量损失，节约材料，方便安装和拆卸。

小口径薄壁直缝焊管成型原理

小口径薄壁直缝焊管成型是使带钢在横断面上不等曲率弯曲和纵向变形连续运行的复合过程，而带钢的弯曲则是一个多向受力的变形过程。

小口径薄壁直缝焊管成型理论的基本原理是通过外力的作用使钢带产生弹塑性变形制成所需要的管子形状和尺寸。小口径薄壁直缝焊管表面质量应光滑，不允许有折叠、裂缝、分层、搭焊等缺陷存在。由于钢板在形成管子过程中的变形主要表面在连续的横向和纵向两个方面，而施加其上的约束力则是通过轧辊的孔型和轧机布置2个方面来实施的，轧辊孔型是使钢板产生横向变形，轧机布置是使钢板产生纵向变形，具体操作和机型有多种区别，在工程上就是把钢板的连续变形过程分阶段予以实施，由相应的轧机（包括轧辊孔型和轧机布置）来实现。纵向变形指平板在轧制方向上变为圆筒形的变形，横向变形是指管坯横断面的弯曲变形。

小口径薄壁直缝焊管预焊作业中出现错边现象的原因

小口径薄壁直缝焊管预焊作业中常常出现错边、背面焊瘤、烧穿、气孔、飞溅、焊缝成型差等缺陷。

错边是预焊中常见问题，错边超差，直接导致小口径薄壁直缝焊管的降级或报废。所以，预焊时要求严格控制错边量。当整根或大半根小口径薄壁直缝焊管坯出现错边超差时，一般是由于：

①开口缝调整不到位(合缝偏向一侧)；

②合缝压辊调整不到位(压辊的周向角度不对，或以管坯中心线为轴线，左右压辊不对称，或相对的压辊的径向伸长量不一致)，没有压圆；

③预弯边没有预弯到位，板边存在直边现象所致。

当管坯的头或尾出现错边超差时，一般是由于：

①进出口辊道的位置不对；

②环形架中心不对；

③合缝压辊压圆不好，个别压辊位置偏差；

④成型不好(成型后的管坯两边高低相差较大；

⑤开口缝宽在150mm以上；⑥液压系统压力波动所致。