直缝管的检验方法

直缝管质量检验方法有很多种，其中物理方法也是常用的检验方法，物理检验就是利用一些物理现象进行测定或检验的方法。材料或直缝管内部缺陷情况的检查，一般都是采用无损探伤的方法。当前的无损探伤有磁力探伤、超声波探伤、射线探伤、渗透探伤等。

渗透检验：

渗透检验是利用某些液体的渗透性等物理特性来发现和显示缺陷的，包括着色检验和荧光探伤两种，可用来检查铁磁性和非铁磁性材料表面的缺陷。

直缝管设备维护的重要性

直缝管设备和人一样，也会呈现缺点，也会有寿命年限，所以要对他进行保护与***。只要直缝管设备的性能***，运用的才会持久，在生产中也能进步效率。那么咱们经过以下几点来叙述直缝管设备保护的重要性。

揉捏辊轴向窜动

因为揉捏辊和揉捏辊轴的***不稳固，以及在组装中，其它零部位配合不紧密所形成的旷量等因素 ， 都会使揉捏辊呈现轴向窜动和径向摇摆 ，这时揉捏辊的孔型就不会吻合而形成搭焊。

轴承损坏

轴承损坏后，就会***揉捏辊的正常位置。以两辊式揉捏辊设备为例 ,一般在揉捏辊内装有上下两套轴承, 当其间一套损坏后，揉捏辊失掉操控，焊缝就会高出而形成搭焊。在生产运转中, 咱们可以观察揉捏辊的摇摆。0mm，直缝管的长度通常为4~10米，可按定尺或倍尺长度出厂。上端轴承损坏时, 辊子的摇摆幅度大一些，下端的轴承损坏时，辊子的摇摆幅度就小一些 ，同时和轴承损坏程度也有一定的联系。导向辊的轴承损坏后,它不但不能很好地操控管坯的焊缝方向, 而且导环也或许因为轴承损坏后, 对管坯边际形成压损, 使焊缝高度发作变化 , 稍不适宜便会发作搭焊事端。

直缝管的技术参数

1、焊缝质量级别：RT一级、RT二级、UT一级、UT二级，四个级别，以RT一级，，UT二级质量级别。通过焊缝质量级别检测合格的直缝管定性为流体输送用管道产品。GB/T12771-1991（流体输送用不锈钢焊接钢管）：主要用于输送低压腐蚀性介质。未通过检测的钢管且不存在外表质量缺陷时定性为直缝管产品。结构用直缝管执行标准执行GB/T13793《电焊直缝管》标准

2、直缝管椭圆度：按直缝管现货的不同执行标准，直缝管椭圆度有差异。

3091标准规定直缝管椭圆度（距管端100mm范围内）当直径小于48mm时未做要求，当直径大于48mm小于273mm时不做要求；硬度检测仪器可采用洛氏硬度计，测试HRC硬度值，如热处理硬化层较浅，可采用表面洛氏硬度计，测试HRN硬度值。当直缝管直径大于273mm小于508mm时为-0.8mm到 2.4mm；当直径大于508mm时直缝管椭圆度为-0.8mm到 3.2mm。