螺旋焊管生产工艺介绍

(1)原材料即带钢卷，焊丝，焊剂。在投入前都要经过严格的理化检验。

(2)带钢头尾对接，采用单丝或双丝埋弧焊接，在卷成钢管后采用自动埋弧焊补焊。

(3)成型前，带钢经过矫平、剪边、刨边，表面清理输送和予弯边处理。

(4)采用电接点压力表控制输送机两边压下油缸的压力，确保了带钢的平稳输送。

(5)采用外控或内控辊式成型。

(6)采用焊缝间隙控制装置来保证焊缝间隙满足焊接要求，管径，错边量和焊缝间隙都得到严格的控制。

(7)内焊和外焊均采用美国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接，从而获得稳定的焊接质量。

(8)焊完的焊缝均经过在线连续超声波自动伤仪检查，保证了100%的螺旋焊缝的无损检测覆盖率。若有缺陷，自动报警并喷涂标记，生产工人依此随时调整工艺参数，及时消除缺陷。

(9)采用空气等离子切割机将钢管切成单根。

(10)切成单根钢管后，每批钢管都要进行严格的首检制度，检查焊缝的力学性能，化学成份，溶合状况，钢管表面质量以及经过无损探伤检验，确保制管工艺合格后，才能正式投入生产。

(11)焊缝上有连续声波探伤标记的部位，经过手动超声波和X射线复查，如确有缺陷，经过修补后，再次经过无损检验，直到确认缺陷已经消除。

(12)带钢对焊焊缝及与螺旋焊缝相交的丁型接头的所在管，全部经过X射线电视或拍片检查。

(13)每根钢管经过静水压试验，压力采用径向密封。试验压力和时间都由钢管水压微机检测装置严格控制。试验参数自动打印记录。

(14)管端机械加工，使端面垂直度，坡口角和钝边得到准确控制。

螺旋焊管的选购原则

(1)所选择的壁厚,在任何条件下,不得小于由于运输、装卸、安装等环节所需要的壁厚.这一壁厚是根据刚性要求确定的,在各国的设计规范中均有明确规定;

(2)通常钢管规格(包括厚度和钢号)的变化不超过4种,否则在管理上会增加很多麻烦;

(3)所选钢号的焊接技本必须是安装部门的焊工和技术人员能熟练掌握的.

需要指出的是,在选择螺旋焊管的原则是经济原则,而不是选择的钢号越高就越合理。

螺旋焊管排水系统施工注意事项

螺旋焊管排水系统与普通排水系统的基本组成是相同的，也就是排水立管接纳各楼层横支管的污水，终由底部排出，立管的上端由伸顶通气管与大气连通。如此复杂艰巨的铺设施工工程应注意哪些事项呢？下面螺旋焊管厂带您了解一下。

1、在安装管材的同时，应该做到轻装轻放、禁止撞击和坠落。

2、保温管道的保温层禁止和燃烧的火相碰撞，防止保温层被烧落。

3、螺旋焊管应该储存在相对比较平整的地面，整齐码放，码放的高度不要超过1.5米。

4、施工时候应该查看地下水和雨水是否接触过管道，若水接触到管道后该把管道外套做干燥处理。