热扩无缝钢管拔制速度对直径缩小量的影响

热扩无缝钢管拔制速度对拔管机的生产率有很大影响。高速拔制可缩短拔制周期，提高拔机生产率。目前，国产技机的拔管速度已达而40m/min(可调速)，国外拔机的拔管速度己达100m/min。

通常，热扩无缝钢管拔制速度越高，金属在变形区中轴向移动速度越大，热扩无缝钢管的直径缩小量也越大。但是，在300kN可调速拔机上实验研究表明，拔制速度对空拔管直径缩小量的影响甚微，出现这种情况也许是拔制速度太慢的缘故。因此可以认为，低速拔制对热扩无缝钢管直径缩小量影响不大。一般情况下，日常所用到的无缝钢管都是正常的口径，在一些特殊地方才会使用到热扩无缝钢管。

热扩无缝钢管渗碳加工处理、回火和裂纹产生的原因

首先，大家要知道的是，热扩无缝钢管渗碳加工可以增强钢管的HRC硬度。那么什么是渗碳呢？

渗碳是对热扩无缝钢管表面处理的一种方法，采用渗碳的多为低碳钢或低合金钢，具体方法是将工件置入具有活性渗碳介质中，加热到900-950℃的单相奥氏体区，保温足够时间后，使渗碳介质中分解出的活性碳原子渗入钢件表层，从而获得表层高碳，心部仍保持原有成分。在业界确立了多种服务体系，并以良好的信誉、过硬的质量、低廉的价格享誉***多个省、市、自治区、直辖市，产品深得用户信赖。

渗碳层经磨削加工后表面引起软化的现象，称之为磨加工产生的回火。这是由于磨削时加工进给量太快，砂轮硬度和粒度或转速选择不当，或磨削过程中冷却不充分，都容易产生此类缺陷。这是因为磨削时的热量使表面软化的缘故。磨削时产生回火缺陷则零件耐磨性降低。导致热扩无缝钢管纵裂的原因是多方面的，有材料的因素，也有工艺的因素。

表面产生六角形裂纹，这是因为用硬质砂轮表面受到过分磨削，而发热所致。也与热处理回火不足，残余内应力过大有关。用酸浸蚀后，凡是有缺陷部位呈黑色，可与没有缺陷处区别开来。这是磨削时产生热量回火，使马氏体转变为屈氏体***的缘故。其实，裂纹在磨削后肉眼即可看见。冷拔通常在单链式或双链式冷拔机上进行挤压法，即将热好的管坯放在密闭的挤压圆筒内穿孔棒与挤压杆一起运动，使挤压件从较小的模孔中挤出，这样就可以生产出热扩无缝钢管。

热扩无缝钢管表面的常见缺陷

热扩无缝钢管执行的各类标准中规定了热扩无缝钢管的“表面光洁”的要求，而热扩无缝钢管表面会有哪些常见的缺陷呢，大体上有：裂纹、发纹、内折、外折、轧破、内直道、外直道、离层、结疤、凹坑、凸包、麻坑（麻面）、刮伤（擦伤）、内螺旋道、外螺旋道、青线、矫凹、辊印等。其中裂纹、内折、外折、轧破、离层、结疤、凹坑、凸包等位***缺陷；热扩无缝钢管经历了冷拔特别是空拔后，存在着较高的残余应力，这个应力在热扩无缝钢管外表面附近的切向和轴向表现为拉应力，其值可达到很大的值。热扩无缝钢管的麻面、青线、擦伤、轻微的内外直道、轻微的内外螺旋、矫凹、辊印为一般性缺陷。