( 1) 出炉温度

高铬铸铁的熔点比一般铸铁高，排水用球墨铸铁钢管， 约为1200 ℃， 出炉温度约为1500 ℃， 熔炼选用中频感应电炉。

( 2) 炉衬

采用酸性或碱性炉衬均可， 炉衬的配比、打结、烘干和烧结均按常规工艺进行。

( 3) 装料

一般按正常顺序加料， 先将灰生铁、钼铁等难熔铁合金装入炉底， 而后将废钢等按照下紧上松的原则装填( 有助于塌料) 。

( 4) 送电熔化

将电炉功率调至至大进行熔化， 由于Cr 的熔炼损耗较大( 约5 % ～15 %) ， 故铬铁应在末了加入， 通常是待废钢全部熔化后加入烤红的铬铁。

( 5) 脱氧

待金属炉料全部熔化并提温至1480 ℃后， 再加入锰铁、硅铁及铝进行脱氧。

1.消除白口退火

排水用球墨铸铁钢管表面或薄壁处在铸造过程中因冷却速度过快出现白口，排水用球墨铸铁钢管无法切削加工。为消除白口降低硬度常将这类排水用球墨铸铁钢管重新加热到共析温度以上，并保温1～2h进行退火，渗碳体分解为石墨，再将排水用球墨铸铁钢管缓慢冷却出炉空冷。

2.提高韧性的排水用球墨铸铁钢管退火

排水用球墨铸铁钢管在铸造过程中此普通灰口铸铁的白口倾向大，内应力也较大，排水用球墨铸铁钢管很难得到纯粹的铁素体或珠光体基体，为提高排水用球墨铸铁钢管的延性或韧性，常将排水用球墨铸铁钢管重新加热到900-950℃并保温足够时间进行高温退火，再炉冷到600℃出炉变冷。

铸铁钢管其实质就是排水用球墨铸铁钢管，因排水用球墨铸铁钢管有铁的本质、钢的性能，所以有此叫法。排水用球墨铸铁钢管中石墨是以球状形态存在的，一般石墨的大小为6-7级。质量上要求铸铁管的球化等级控制为1-3级，球化率≥80%，因而材料本身的机械性能得到了较好改善，具有铁的本质、钢的性能。退火以后的排水用球墨铸铁钢管，其金相***为铁素体加少量珠光体，机械性能良好，所以又叫铸铁钢管。

排水用球墨铸铁钢管特点：具有铁的本质、钢的性能、防腐性能优异、延展性能好、安装简易，主要用于市政工矿企业给水、输气等。

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