如何改善DN1000球墨铸铁管的整体性能？

1.消除白口退火

DN1000球墨铸铁管表面或薄壁处在铸造过程中因冷却速度过快出现白口，DN1000球墨铸铁管无法切削加工。为消除白口降低硬度常将这类DN1000球墨铸铁管重新加热到共析温度以上，并保温1～2h进行退火，渗碳体分解为石墨，再将DN1000球墨铸铁管缓慢冷却出炉空冷。

2.提高韧性的DN1000球墨铸铁管退火

DN1000球墨铸铁管在铸造过程中此普通灰口铸铁的白口倾向大，内应力也较大，DN1000球墨铸铁管很难得到纯粹的铁素体或珠光体基体，为提高DN1000球墨铸铁管的延性或韧性，常将DN1000球墨铸铁管重新加热到900-950℃并保温足够时间进行高温退火，再炉冷到600℃出炉变冷。

DN1000球墨铸铁管孔径大小受到哪些因素的影响？

1、温度：浇注温度高，有利于补缩，但太高会增加液态缩短量，抵消除缩孔、缩松倒霉，所以应依据具体情况合理选择浇注温度，一般以1300～1350℃为宜。

2、砂型的紧实度：若砂型的紧实度太低或不均匀，致使浇注后在金属静压力或缩短力的效果下，发作型腔扩展的现象，致使本来的金属不行补缩而招致铸件发作缩孔缩松。

3、浇冒口及冷铁：若浇注系统、冒口和冷铁设置不当，不能保证金属液次序凝聚;别的，冒口的数量、巨细以及与铸件的联接当否，将影响冒口的补缩效果。

DN1000球墨铸铁管渗漏的解决方法

DN1000球墨铸铁管由于大部分时间是没有压力的，很容易修补，可以：

1.采用铸铁焊条进行焊接修补。

2.在大部分人不用水的时间，将有裂纹及渗漏水的地方打磨干净，用环氧树脂涂抹在有裂纹的地方，然后用白纱带或者玻璃丝带包裹一层，然后再涂抹一层环氧树脂，即可修补好。

3.制作两个宽度等于裂纹长度，半径等于DN1000球墨铸铁管外半径的U型抱箍，先用1--2毫米厚的橡胶板将管道有裂纹及渗漏水的地方包裹起来，然后用制作好的抱箍将橡胶板与管道紧紧抱紧，这样也可以不再漏水了。

4.用合好的快干水泥在裂纹及渗漏水之处包磨一层，然后将水泥抹层临时固定，待水泥凝固后去掉固定物即可。

5.用云石胶(大理石石头专用胶水)黏结修补。