直缝钢管型号的焊接和检查

1. 预焊：使成型后的直缝钢管型号合缝并采用气体保护焊（MAG）进行连续焊接；

2. 内焊：采用纵列多丝埋弧焊（可为四丝）在直缝钢管型号内侧进行焊接；

3. 外焊：采用纵列多丝埋弧焊在直缝钢管型号外侧进行焊接；

4. 超声波检验Ⅰ：对直缝钢管型号内外焊缝及焊缝两侧母材进行100%的检查；

5. X射线检查Ⅰ：对内外焊缝进行100%的X射线工业电视检查，采用图象处理系统以保证探伤的灵敏度。

直缝钢管型号的检验方式

1.磁力检验：

磁力探伤只能发现磁性直缝钢管型号表面和近表面的缺陷，而且对缺陷仅能做定量分析，对于缺陷的性质和深度也只能根据经验来估计。

磁力检验是利用磁场磁化铁磁直缝钢管型号所产生的漏磁来发现缺陷的。按测量漏磁方法的不同，可分为磁粉法、磁感应法和磁性记录法，其中以磁粉法应用广。

2.渗透检验：

渗透检验是利用某些液体的渗透性等物理特性来发现和显示缺陷的，包括着色检验和荧光探伤两种，可用来检查铁磁性和非铁磁性材料表面的缺陷。

直缝钢管型号的质量检验

直缝钢管型号应做机械性能试验和压扁试验以及扩口试验，并要达到标准规定的要求。

直缝钢管型号应能承受一定的内压力，必要时进行2.5Mpa压力试验，保持一分钟无渗漏。允许用涡流探伤的方法代替水压试验。涡流探伤按GB7735《钢管涡流探伤检验方法》标准执行。涡流探伤方法是将探头固定在机架上，探伤与焊缝保持3~5mm距离，靠直缝钢管型号的快速运动对焊缝进行扫查，探伤信号经涡流探伤仪的自动处理和自动分选，达到探伤的目的。探伤后的直缝钢管型号用飞锯按规定长度切断，经翻转架下线。钢管两端应平头倒角，打印标记，成品直缝钢管型号用六角形捆扎包装后出厂。