直缝钢管定制的成型过程

1. 扩径：对直缝钢管定制全长进行扩径以提高钢管的尺寸精度，并改善钢管内应力的分布状态；

2. 水压试验：在水压试验机上对扩径后的直缝钢管定制进行逐根检验以保证钢管达到标准要求的试验压力，该机具有自动记录和储存功能；

3. 倒棱：将检验合格后的钢管进行管端加工，达到要求的管端坡口尺寸；

4. 超声波检验Ⅱ：再次逐根进行超声波检验以检查直缝钢管定制在扩径、水压后可能产生的缺陷；

5. X射线检查Ⅱ：对扩径和水压试验后的钢管进行X射线工业电视检查和管端焊缝拍片；

6. 管端磁粉检验：进行此项检查以发现管端缺陷；

7. 防腐和涂层：合格后的钢管根据用户要求进行防腐和涂层。

直缝钢管定制的检验方式

1.磁力检验：

磁力探伤只能发现磁性直缝钢管定制表面和近表面的缺陷，而且对缺陷仅能做定量分析，对于缺陷的性质和深度也只能根据经验来估计。

磁力检验是利用磁场磁化铁磁直缝钢管定制所产生的漏磁来发现缺陷的。按测量漏磁方法的不同，可分为磁粉法、磁感应法和磁性记录法，其中以磁粉法应用广。

2.渗透检验：

渗透检验是利用某些液体的渗透性等物理特性来发现和显示缺陷的，包括着色检验和荧光探伤两种，可用来检查铁磁性和非铁磁性材料表面的缺陷。

直缝钢管定制的质量检验

直缝钢管定制应做机械性能试验和压扁试验以及扩口试验，并要达到标准规定的要求。

直缝钢管定制应能承受一定的内压力，必要时进行2.5Mpa压力试验，保持一分钟无渗漏。允许用涡流探伤的方法代替水压试验。涡流探伤按GB7735《钢管涡流探伤检验方法》标准执行。涡流探伤方法是将探头固定在机架上，探伤与焊缝保持3~5mm距离，靠直缝钢管定制的快速运动对焊缝进行扫查，探伤信号经涡流探伤仪的自动处理和自动分选，达到探伤的目的。探伤后的直缝钢管定制用飞锯按规定长度切断，经翻转架下线。钢管两端应平头倒角，打印标记，成品直缝钢管定制用六角形捆扎包装后出厂。