螺旋钢管加工生产工艺介绍

(1)原材料即带钢卷，焊丝，焊剂。在投入前都要经过严格的理化检验。

(2)带钢头尾对接，采用单丝或双丝埋弧焊接，在卷成钢管后采用自动埋弧焊补焊。

(3)成型前，带钢经过矫平、剪边、刨边，表面清理输送和予弯边处理。

(4)采用电接点压力表控制输送机两边压下油缸的压力，确保了带钢的平稳输送。

(5)采用外控或内控辊式成型。

(6)采用焊缝间隙控制装置来保证焊缝间隙满足焊接要求，管径，错边量和焊缝间隙都得到严格的控制。

(7)内焊和外焊均采用美国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接，从而获得稳定的焊接质量。

(8)焊完的焊缝均经过在线连续超声波自动伤仪检查，保证了100%的螺旋焊缝的无损检测覆盖率。若有缺陷，自动报警并喷涂标记，生产工人依此随时调整工艺参数，及时消除缺陷。

(9)采用空气等离子切割机将钢管切成单根。

(10)切成单根钢管后，每批钢管都要进行严格的首检制度，检查焊缝的力学性能，化学成份，溶合状况，钢管表面质量以及经过无损探伤检验，确保制管工艺合格后，才能正式投入生产。

(11)焊缝上有连续声波探伤标记的部位，经过手动超声波和X射线复查，如确有缺陷，经过修补后，再次经过无损检验，直到确认缺陷已经消除。

(12)带钢对焊焊缝及与螺旋焊缝相交的丁型接头的所在管，全部经过X射线电视或拍片检查。

(13)每根钢管经过静水压试验，压力采用径向密封。试验压力和时间都由钢管水压微机检测装置严格控制。试验参数自动打印记录。

(14)管端机械加工，使端面垂直度，坡口角和钝边得到准确控制。

螺旋钢管加工的生产工艺简单，生产效率较高

螺旋钢管加工的直缝管属于焊接钢管，焊接钢管是由钢带或钢板焊接成型的钢管，变形为圆形或方形，并在上面设有接头。 表面。 用于焊接钢管的钢坯是钢板或带钢; 它根据焊接方法分类。 焊接方法分类螺旋钢管加工可分为弧焊管，高频或低频电阻焊管，气焊管，螺旋钢管加工，邦迪管等根据不同的焊接方法。 电焊钢管：用于石油钻探和机械制造。 螺旋钢管加工：可用作水煤气管，大口径螺旋钢管加工，用于高压油气输送等; 螺旋钢管加工用于油气输送，管桩，码头等。若有缺陷，自动报警并喷涂标记，生产工人依此随时调整工艺参数，及时消除缺陷。

根据焊缝的形状，可分为螺旋钢管加工和直缝管。 直缝焊的生产工艺简单，生产，成本低，开发速度快。 螺旋钢管加工焊接强度一般高于螺旋钢管加工的螺旋焊接强度，窄坯料的生产直径可以更大。 对于焊接管，也可以从相同宽度的坯料生产具有不同管径的焊接管。 然而，与相同长度的螺旋钢管加工相比，焊接长度增加了30％至100％，并且生产速度低。 因此，大多数较小直径的焊接管是直缝焊接的，而大直径焊接管大多是螺旋焊接的。双链冷床利用前进式链条拉拔器的推力使钢管向前移动，反向链条的摩擦使钢管连续旋转。

螺旋钢管加工用于各种应用中。 通用螺旋钢管加工制造商采用普通碳素结构钢，低合金结构钢或合金结构钢轧制而成，产量大，主要用作输送流体的管道或结构件。 .2，根据使用的三种类型供应：a，根据化学成分和机械性能; b，根据机械性能; c，根据水压试验供应。 a类和b类供应的钢管，如果用于承受液体压力，也要进行水压试验。 专用无缝管包括锅炉无缝管，化工电源，地质螺旋钢管加工制造商和石油无缝管。这种淬火过程很容易引起螺旋钢管加工的不均匀冷却，引起诸如弯曲和开裂的缺陷，并影响螺旋钢管加工的性能。

螺旋钢管加工公司产品质量严格把关

公司生产的螺旋钢管加工广泛应用于石油、燃气输送；供热、供水、排水管道、桥梁、高层建筑基础打桩等工程。

为确保好的产品质量，每条生产线都引进安装了世界美国林肯自动焊机。配备了国内***的X射线工业电视、在线超声波自动探伤仪，静水压试验机、材料检验机等各种***检验设备。

公司下设了质检部，配备了***专职的质检员，从原材料进厂到产品生产出厂，实行了严格的质量内控标准，确保产品出厂合格率达到100%在产品***服务方面，实行质量全程跟踪服务，让广大用户买的放心，用的满意。