使用厚壁无缝钢管可以避免很多损失

一般的自来水管道，要么就直接暴露在空气中，要么就深埋在地下。无论是哪一种情况，都是满足了管道生锈的条件。而一般管道出现了生锈，那么同样的水压，就可以迫使管道，出现一些***的情况。

如果一条自来水管道，出现了任何一点的缝隙，那么通过其中的水，就会从这些缝隙中露出来，这肯定会带来很大的损失。可是厚壁无缝钢管不同，这种厚壁无缝钢管优势，就在于管道的氧化性能。

管道表面存在的稀有金属镀层，可以有效的隔绝，空气、水域管道本身的接触。从而是有效的，杜绝了管道生锈的条件，从而避免了损失的出现。

如何避免厚壁无缝钢管受损？

日常施工过程中，需要使用到厚壁无缝钢管。使用过程中，如何避免产品受损，是首要考虑的问题所在。因为产品的质量，不仅决定施工进度，同时确保了施工的安全性。当前，在地下水运输、石油运输运输等领域，都需要大量应用该产品，主要的原因在于，该产品没有任何接缝，密封性能更好。钢材中加入Mn是为了提高它的强度，这种厚壁无缝钢管正是根据这个原理在碳、铁合金中加入少量的Mn，它除了增加强度外也能促进碳和铁的融合，提高钢材的稳定性。

在使用过程中，想要避免产品受损，就需要对产品的相关性能有所了解，同时还需要对产品的基本结构有所掌握。在对产品进行加工生产时，主要的生产制造工序是冷拔技术和热轧技术。而两种生产制造工序，所生产出来的产品质量有所不同。

不仅如此，为了延长厚壁无缝钢管的使用寿命，还应该要对内外壁的油污和氧化皮进行清除，同时进行深加工，形成保护膜，更好保护该产品，满足行业发展需求。

厚壁无缝钢管制造工艺中冷拔的优势介绍

厚壁无缝钢管的轧制方法较热轧（挤压无缝钢管）复杂。

它们的生产工艺流程前三步基本相同。不同之处从第四个步骤开始，圆管坯经打空后，要打头，退火。退火后要用专门的酸性液体进行酸洗。酸洗后，涂油。然后紧接着是经过多道次冷拔（冷轧）再坯管，专门的热处理。热处理后，就要被矫直。厚壁无缝钢管经矫直后由传送带送至金属探伤机（或水压实验）进行内部探伤。若厚壁无缝钢管内部有裂纹，气泡等问题，将被探测出。钢管质检后还要通过严格的手工挑选。厚壁无缝钢管质检后用油漆喷上编号、规格、生产批号等。厚壁无缝钢管粉检测或渗透检测可有效的发现表面裂纹、折叠、重皮、发纹等表面缺陷。

厚壁无缝钢管辊底式连续热处理

辊底式连续热处理炉可用来进行厚壁无缝钢管的退火、正火以及厚壁无缝钢管的固溶处理。

按其结构，辊底式连续热处理炉可分一段式、两段式和三段式。

国内厚壁无缝钢管冷加工生产中广泛应用的辊底式连续热处理炉都是一段式的。二段或三段式辊底炉多用于厚壁无缝钢管的光亮热处理，一般称为辊底式光亮热处理炉。

一段辊底式连续热处理炉，厚壁无缝钢管的预热、加热和保温均在同一段炉体进行，并通过调整烧嘴的燃烧而实现。目前生产中辊底炉的炉底辊道多数尚采用水冷却。

炉体的前后分别装有装料合和出料台。台架和炉底的辊道由链传动。热处理时厚壁无缝钢管单层或数层成排连续地由辊道带动通过炉体并在出炉后根据需要进行空冷或风冷，对有的厚壁无缝钢管进行水淬。