厚壁无缝管水淬火设备的更新

厚壁无缝管的水淬火是一个重要的生产工艺。我公司以往的水淬火设备的淬火工艺流程是经淬火炉加热的厚壁无缝管由上料装置直接放入到装满冷却水的淬火槽中冷却,一定时间后再由出料装置拨出。这样的淬火工艺存在一定的缺陷。很容易造成厚壁无缝管冷却不均匀,产生弯曲、开裂等缺陷,影响厚壁无缝管的性能。

新型的水淬火设备消化吸收了国内、外***的淬火技术,在此基础上又进行了多项技术革新,有效的提高了冷却均匀性和淬透性,减少了淬裂、弯曲、椭圆等缺陷,是集液压、机械、电气、计算机控制于一体的新型水淬火设备,现已在我公司投入使用。新型用水淬火设备,采用国内外***的“外淋 旋转 内喷”淬火工艺,并进行了大量的结构改造、技术革新,有效的提高了厚壁无缝管的精度和机械性能,大大减少了淬裂、弯曲、椭圆等缺陷。

实践证明此水淬火设备具有淬火均匀、冷却速度快、淬后厚壁无缝管精度高、硬度高、耐磨性强等诸多优点。

厚壁无缝管热处理工艺

厚壁无缝管热处理时正确的装炉和布料应能保证炉内气流畅通，使厚壁无缝管受热均匀而获得均匀的***和性能。一般装炉时的炉温没有什么限制，可以是冷炉，也可以以是热炉。

加热温度应根据钢种及热处理的类型来决定，同时也要考虑热处理炉的条件及装炉布料的方式。在初步选定后建议通过试验验证。各种热处理方式。

热处理时，除马氏体钢外，对其他类型的厚壁无缝管一般均可尽快地加热升温。这样既可缩短热处理周期、提高炉子的生产率，同时也可减少厚壁无缝管的氧化，但加热速度受热处理炉结构和供热能力等的影响，有一定的限度。

保温时间的长短，因钢种、钢管规格、热处理炉的类型、装炉量及装炉布料方式、冷变形量的不同而有所差异。

厚壁无缝管的尺寸有着严格要求

厚壁无缝管在制作的过程中，采用的是三辊连轧，经过这样的程序之后，管道还会进行定径的测试。这有效的避免了一根厚壁无缝管各个部分的直径，出现不同的情况。再确定了管道表面没有任何的缝隙之后，会将管道切割成为大约一米的胚料。然后将这些胚料，输送进去退火的程序，这就将管道的尺寸，给彻底的确定下来了。因此我们在安装的过程中，只需要事先，将铺设管道的大小确定下来，然后直接购买就行了。