厚壁钢管的水淬火是一个重要的生产工艺。我公司以往的水淬火设备的淬火工艺流程是经淬火炉加热的厚壁钢管由上料装置直接放入到装满冷却水的淬火槽中冷却，一定时间后再由出料装置拨出。这样的淬火工艺存在一定的缺陷。很容易造成厚壁钢管冷却不均匀，产生弯曲、开裂等缺陷，影响厚壁钢管的性能。

新型的水淬火设备消化吸收了国内、外***的淬火技术，在此基础上又进行了多项技术革新，有效的提高了冷却均匀性和淬透性，减少了淬裂、弯曲、椭圆等缺陷，是集液压、机械、电气、计算机控制于一体的新型水淬火设备，现已在我公司投入使用。新型用水淬火设备，采用国内外***的“外淋 旋转 内喷”淬火工艺，并进行了大量的结构改造、技术革新，有效的提高了厚壁钢管的精度和机械性能，大大减少了淬裂、弯曲、椭圆等缺陷。

实践证明此水淬火设备具有淬火均匀、冷却速度快、淬后厚壁钢管精度高、硬度高、耐磨性强等诸多优点。

厚壁钢管粉检测或渗透检测可有效的发现表面裂纹、折叠、重皮、发纹等表面缺陷。对于铁磁性材料、应优先采用磁粉检测法，因其具有较高的检测灵敏度;对于非铁磁性材料，如厚壁钢管，则采用渗透检测法。

厚壁钢管两端预留切除余量较少时，由于检测装置的结构原因，两端头有时得不到有效的检测，而端头是***有可能存在裂纹或其他缺陷的部位。如果端头存在有潜在的裂纹倾向，安装时的焊接热影响也有可能使潜在的裂纹扩展。因此，也应注意对焊后厚壁钢管一定区域的检测，及时发现钢管端头缺陷扩大的迹象。

在我国厚壁钢管使用的几率逐渐的增加，特别是小型的厚壁钢管，在市场上更受到大家的欢迎，可是大家对于其未来的发展方向并不是特别的了解，接下来一段时间它到底会朝着什么样的一个方向去发展呢？

厚壁钢管矫直后，厚壁钢管，要进行初次检查吹灰以确定切头、尾长度。厚壁钢管切断的目的是清除具有裂纹、结、疤、撕裂和壁厚不均的端头，以获得要求的定尺厚壁钢管，另外切除经检查后不合格难于挽救的缺陷，如内折、内结疤、严重的壁厚不均一等。一般前者的切断在作业线上进行，而后者离线切断。

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