无缝管冷拔过程中由于变形的不均匀性，从外表面层到内表面层，变形程度是不一样的，靠近外表面层的附加弯曲变形和附加切变形比较大，所以总变形程度外层比内层大，因而，外晶粒较细，硬度较高，内层则相反。若管壁越厚，摩擦系数愈大，模子的锥角越大，内外层总变形程度的差别也愈大，无缝管，***和性能不均匀程度增大，因为内外层变形程度不一样，无缝管变形后内外层的***性能就不一致。

对无缝管进行磁粉检测或者是渗透检测，这样可以有效的发现无缝管表面的裂纹、折叠、重皮、发纹、孔洞等表面缺陷。另外，对于铁磁性材料，应优先采用磁粉检测法，主要是因为它具有比较高的检测灵敏度；而对于非铁磁性材料，比如不锈钢无缝管，那么就需要采用渗透检测法。

无缝管当两端预留切除余量比较少的情况时，因为检测装置的结构原因，使得两端头有时候得不到有效的检测。但是在这里大家要知道的是，端头是***有可能存在裂纹或其他缺陷的部位。如果端头存在有潜在的裂纹倾向的话，那么在安装的时候的焊接热影响有很大的可能使潜在的裂纹得到扩大。所以，一定要注意对焊接后的无缝管进行相关区域的检测，这样可以及时发现钢管端头缺陷的扩大情况。

对在线使用奥氏体的无缝管，当绝热层损坏或者是有可能有雨水渗进的部位，需要注意进行渗透检测，这样可以发现应力腐蚀裂纹或点蚀等缺陷。

关于无缝管表面缺陷进行一定检测的知识就先介绍到这里，如果还想了解无缝管其他知识，请继续关注！

无缝管热轧后应具有良好的显微***，即细片层状珠光体且无网状碳化特析出，才能为无缝管球化退火后获得细粒状珠光体创造条件。无缝管在通常热轧条件下，一般可以得到合格的网状碳化物级别。由于无缝管热轧后冷却到850-900摄氏度时开始有大量碳化特析出并呈网状分布，所以终轧温度应控制在850摄氏度以下。

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