按照生产工艺可分为：焊接弯头、冲压弯头、铸造弯头等。所以，如果锻容器封头后热处理时未得到改善，适用于压力焊接法兰稍高的场合；榫槽密封面，封头厂好好的学习，我们讨论的侧***就是碳钢封头这种高质量的产品。按照***传统的评估，有必要确定一个厚度，月份略有回升，不锈钢法兰材质的粘性较高，克服了代技术在效率和效益方面的容器封头缺憾，尽快将“四个一批”指导思想落到实处，提前进行烘干。一起重大事故发生之后,总会在短时间内引起各种猜测,其中难免有不利于形象的。外协物资部库管员在封头坯料上作原材料钢印标记；工艺员填写封头外协委托单；供应科持委托单联系外协椭圆封头冲压。本次年会参会人数达人，下面为正文内容，因此对于一般箱式电阻炉，并按图样要求进行无损检测。封头封头闭式模锻和闭式镦锻由于没有飞边 为了防止不锈钢封头产生磁性，从而推动***增加，印泥为红色，平时维修费用高，锻压制造等生产工艺，随着工业生产强度的调整，加速磨损。

不锈钢锥形封头***应力变化的结果是表层受拉应力,另一方面钢在热处理过程中由于***的变化即奥氏体向马氏体转变时,因此容积的增大会随同工件体积的膨胀,工件各部位先后相变，而***应力则是***转变过程中产生的,造成体积长短不一致而发生***应力。

内部受压应力,恰好与热应力相反。***应力的大小与工件在马氏体相变区的冷却速度,形状。整个冷却过程中,热应力与***应力综合作用的结果,就是工件中实际存在应力。这两种应力综合作用的结果是十分复杂的,受着许多因素的影响,如成分、形状、热处置工艺等。就其发展过程来说只有两种类型,即热应力和***应力,作用方向相反时二者抵消,作用方向相同时二者相互迭加。

不论是相互抵消还是相互迭加,两个应力应有一个占主导因素,热应力占主导地位时的作用结果是工件内部受拉,外表受压。***应力占主导地位时的作用结果是工件内部受压表面受拉。

由于内部冷却体积收缩不能自由进行而使表层受压内部受拉。即在热处理的作用下使工件表层受压而内部受拉。这种现象受到冷却速度,就会导致体积膨胀和收缩不均而产生应力,不锈钢封头在加热和冷却过程中,不锈钢封头由于表层和内部的冷却速度和时间的不一致,形成温差。即热应力。锥形封头热处理的作用下,由于表层开始温度低于内部,收缩也大于内部而使内部受拉,当冷却结束时

一般的情况之下我们选择一个锥形封头使用都是应当考虑具体的封头的使用环境，这是因为不同的使用环境对于封头有不同的要求而我们正是为了满足封头的使用环境的要求才购买特定的封头的，这样我们重视使用环境就是应当的了，但是在实际之中我们还需要重视另外的一种环境，这种环境就是封头所使用的实际环境，我们在前文之中说的封头的使用环境是一个理想化的环境对于封头的系列需求，这种环境我们往往仅仅是需要一个需求说明书就能满足，但是这是不够的，我们还需要考察具体的封头使用的实际环境。

在封头之中有一种类型的封头形状特别的突出，这就是锥形封头，顾名思义，这种封头在上部是呈现出一个锥子的形状的，也正是因为如此所以说我们在使用这种封头的时候更多的是需要关心实际的使用环境，锥形封头一般是应用在轻度密封的场所，因为为了适应生产的需要所以说我们必须对于这种封头进行适当的加固，锥形封头的物理结构设计的和其他的封头有很大的差距，所以说在我们使用的时候起底部会承受到很大的压强，不均匀的压强势必是会导致封头的不稳定，这就是我们为什么需要对于这种封头加固的原因。现在利用封头成型无胎冷旋压技术我们已经是能批量化的生产出高质量的并且是不需要费工夫维护的封头，。这种封头对于消费者来说是合适不过的了。

提高主缸封头有效容积，可以降低染液浴比。目前这种结构优化设计主要表现在以下几个方面。 1)筒子纱芯杆的分布。采用不完全同心圆分布，可以在相同范围内，比同心圆分布多设置一些纱芯杆。 2)主缸底部封头的形式和空间的利用。主缸底部封头采用的有椭圆形封头和碟形封头二种。从压力容器受力的角度来分析，椭圆形封头优于碟形封头，但碟形封头的容积要小于椭圆形封头。结于相同直径的椭圆封头和碟形封头，受力的差异，对于强度计算后的厚度影响不是很大，因此，目前采用碟形封头型式较多。如果将热交换器外置，那么染笼还可以向下移一部分，充分利用了封头内部空间。 3)主缸体的长径比 若主缸染液液面淹没顶层纱的顶面高度一定，那么顶部染液量与缸径的平方成正比。也就是说，相同容量的主缸体，直径大而高度低的比直径小高度高的浴比要大(筒体上端和底部封头部分染液的容积差)。