分析球型封头中焊接缺陷原因有哪些？

封头厂使用上是石油化工、原子能乃至于食品行业中不可或缺的压力容器设备，而现在很多酿酒罐上使用的都是封头进行焊接，而封头也是压力容器中的盖面，整体使用上也是压力容器不可或缺的一个承载压力部件。而且使用上封头的质量往往会直接影响到压力容器装置的运行时间长短，所以我们不能小看光大封头给我们生活带来的影响，而怎么让封头进行焊接的时候更加耐用，甚至更加的美观，这点上就很有技术讲究了。

1.受传统思想的影响

以前的缺陷等级评定，由于科学发展的局限，都采用置信度和安全裕度较大的评定规范。不论缺陷的位置和被检产品的材质，一律按严格的要求处理，以确保安全。近年来，尽管人们对缺陷在不同情况下的危害程度有了比较的认识，但由于构件本身要求提高了，制造难度加大，使用条件苛刻，人们出于***起见就难于越过“越严越好”的传统观念。

2.焊接检测标准存在着重工艺、轻评定的倾向

近年来，无损检测学术研究十分活跃，但人们热衷于提高检测水平、更新设备、完善手段、提高检测灵敏度。对缺陷等级评定的研究却十分冷淡。焊接检测标准的更新主要是工艺要求的变动，缺陷等级评定却始终如一或变动不大，缺陷等级评定发展的进程落后于工艺发展的进程。

3.在焊接检测标准执行中忽视经济效益

焊接检测是一种质量控制手段，所以人们更多地注重它的监督职能，考虑安全因素，而忽视经济效益。通过前面的分析可知，焊接缺陷等级评定标准有待进一步修改

封头的种类有很多种，有锥形的封头、圆形封头、球型封头、无折边封头、平形、蝶形封头、不锈钢封头，类型不同的封头应用的场合也不一样，其中半球型封头的封头一般都是无拼接的整体成型，大、中型封头是先拼接后成型，特大型封头一般是分块制作，这样就容易运输了，然后组焊在一起。半球型封头主要用于压力容器上作为堵塞装置使用，不过受到形状及材质要求。

半球型封头的成形减薄率比椭圆形封头要大些，正常的热成形工艺，减薄率在10%左右这点是由于不同封头厂生产工艺不同所导致的，如果对此有详细要求的话，应进行定制；对于半球型封头的材质来说，如果有特殊要求的可以按照要求进行定制；半球型封头的大小会有不同，亦可根据用户要求进行定做。

半球型封头拼接的间隔应有大于3δ，且不小于100mm，但制冷设备很难达到这一要求，有其特殊性，碟形封头的r处避免拼接，会减薄高应力，拼接时焊缝方向勿必要是径向和环向焊接

对于先拼接后成型的封头，拼接焊缝应进行超声波检测或者射线检测，合格级别随设备壳体走。然后成型的焊缝检测级别、比例与设备壳体相

球型封头形状与受力情况存在什么关系？。球型封头常用于压力容器上，是目前常用的堵塞装置之一，在实际工作中，由于使用的环境不一样，所以封头被制作成不同的形状。很多人会好奇，不同形状的封头在工作中所受到的力是一样的吗？球型封头厂家来向你做简单介绍。

我们从封头受力情况来看：球形的封头的两向应力是一样的，而且在相同的P和D条件下，球形的封头上的应力仅为筒体上的周向应力的一半；椭圆形的封头经线曲率变化平滑连续，故应力分布比较均匀，对于标准椭圆形封头，在相同的P和D条件下，封头较大的薄膜应力数值上与圆筒中的周向应力相等。因此椭圆形的封头的受力状况仅次于半球形的封头，而比其它封头好。封头的结构形式由承载能力、工艺过程及制造技术等方面要求决定。半球型封头为受力较理想的结构形式，但因为半球型封头深度达，当直径小时，整体冲压困难，而直径大时，采用分瓣冲压的工艺，拼焊工作量也较大。锥形封头受力利于流体均匀布排料使用，较球形封受力情况压力容器较少，采用采用椭圆封头呢，其主要原因是半球型封制造工艺复杂难度较所造价比椭圆封头高。碟形封头由于存在过渡段，降低了封头的深度，便于成型加工，但是由于蝶形封头时三种形式的封头中受力状态较不好的封头形式。椭圆形封头则洗去了半球型封头受力好和蝶形封头深度浅的优点，因此椭圆封头结构特性介于半球型和蝶形封头之间，

还有一种是球冠形封头，属于凸形封头。它在球面与圆筒连接处的曲率半径发生突变，产生的不连续应力相当大，因此球冠形封头一般只用于压力不高的场合。

由此可见，由于使用的地方不一样，所受的力不同，因此，在工作中，要根据工作需要选择合适的封头进行工作。选购封头，新乡封头厂家是你明智的选择，选择我厂的封头质优价廉。欢迎社会各界朋友到新乡封头厂家参观洽谈合作。光大机械新乡球型封头厂家愿和国内外同仁开发出更多、更好、更新的产品献给客户，共创美好未来！