平封头喷淋淬火的方法时间： 平底封头淬火方法通常有喷淋淬火法和强制循环水中浸入淬火法。喷淋淬火法的冷却效果好， 淬火均匀，大型平底封头， 工件变形小。一般厂家通常是在封头内表面采用伞形喷淋冷却装置， 封头外表面用一个活动的、略小于封头直径的多环状喷头进行喷淋冷却， 但是操作麻烦，大型平底封头厂家出售， 生产效率不高。

为了使封头淬火时冷却均匀， 获得冷却效果并使变形小，。水泵应具有足够的流量和扬程，以保证工件表面喷水量不小于016 ml/ cm2#s。若采用无塔自控装置供水， 将使得喷淋操作更加易于控制。

封头制造工艺流程如下: 热冲压成型——固溶处理——热校圆——稳定化处理。

把稳定化处理与热校圆结合进行， 将会节省大量成本。发挥了热冲压成型尺寸精度高、质量好、生产率高的特点， 使热冲压成型适合于加钛、铌稳定化的不锈钢封头批量生产。

平封头的作用是保证压力设备不发生***，确保工作流程正常的运行。因为压力容器一般是在承压状态中工作，工作环境强度大，同时可能还要面临腐蚀，大型平底封头厂家，高低温变化等等外界因素，工作条件非常恶劣，所以封头出现意外，大型平底封头供应商，造成的损失是难以想象和承受的。我们发现很多意外事故都是因为韧性不合格导致，正火***状态，造成钢材晶粒粗大，韧性下降。通过研究得出结论是因为母材在热处理试件韧性劣化由其封头制造过程中经历的热过程导致。封头韧性劣化的原因在于成形前不恰当的热处理***了钢材的。此热处理应为去应力退火处理，以消除焊接残余应力，同时改善***，提高焊接接头的综合力学性能。但是由于母材在完全奥氏体化后，长时间处于高温下，使钢的奥氏体晶粒长大，冷却后得到晶粒粗大的铁素体和珠光体***，显著降低了其韧性。要***封头韧性，须对封头重新进行正火处理.

随着世界能源日趋枯竭，世界各国都在努力进行节能研究，特别是二次能源的开发和利用。废热锅炉虽然已经不是什么新设备，但是各国都在改进废热锅炉的结构，提高换热效率，提高废热利用率，直到现在各国还在进行废热锅炉的研制和设计，以期达到加节能目的[1]。20世纪我国的废热锅炉大多数是从国外直接引进，目前这些引进的设备或多或少出现了老化、报废或者不适应目前工艺生产需求[2]。因此，废热锅炉的重设计、优化设计改造已经是很多企业所必须面临和解决的问题。目前，国内大部分设计院仍然采用传统的常规设计方法，运用有限元分析设计方法进行设计较少。笔者依据我国JB4732—95《钢制压力容器———分析设计标准》，对我国某化肥厂的废热锅炉进行了分析设计改造。1高压废热锅炉总体结构笔者所设计的废热锅炉是某石化公司化肥厂废热锅炉改造工程项目。该厂的废热锅炉是20世纪我国引进的十三套大化肥装置之一，废热锅炉是随着整个工艺直接引进的，采用的是立式水管式废热锅炉，同大多数的水管式废热锅炉一样存在着换热管爆管、***等问题，经常因换热管的泄漏。

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