在金属制造领域中，封头种类繁多，而异形封头的成型是个难题，目前多采取旋压的方式进行成型，需要使用整体板成型，成型难度大，精度难易控制，需要二次加工。 发明内容本实用新型针对现有技术中存在的情况和问题，提供一种瓜瓣式瓜瓣式喇叭口封头。技术方案一种瓜瓣式喇叭口封头，包括4 6个弧形单片依次匹配对接后焊接固定形成的组合喇叭口结构。喇叭口结构的外侧面半径为IOOmm ;喇叭口结构的高度为458±3mm。喇叭口结构的大口内直径为3964. 4±5mm ；喇叭口结构的小口内直径为2980. 4±5mm。喇叭口结构的厚度为10mm。有益效果本实用新型通过规则的拼装焊接方式实现了喇叭口封头的制造技术，具有可批量化生产，以及制造精度高，的优点，可简化制造工艺，容易加工和实施。

(1)合理的分瓣工艺是完成大型封头制造的关键。大型封头的分瓣原则是应该使分瓣数量尽可能少，这样就可以减小焊接工作量，并可以减小焊接变形。但是，分瓣数量越少，封头瓣片的尺寸就越大，又将受到加工能力的限制，因此，封头的分瓣数量要合适。

(2)各种规格的大型封头均由周边瓣片及顶圆（盖）板组成，因此，拼焊过程中采用分部件焊接是比较合理的。

(3)在大型封头拼焊过程中控制圆度变化，其关键足周边瓣片拼焊时控制周边瓣片圆度的变化，在周边瓣片的焊接过程中，应随时检测其直径方向上的变化，并采取合理的焊接顺序，以保证圆度满足要求。

在石油化工压力容器制造过程中，大直径的球形封头因受到企业加工设备能力限制而不能自行加工成型，只有靠外委解决，耗资大。现介绍一种分部热冲压成型后组焊大型球形封头的工艺技术方法，即将大直径的球形封头分为周边多瓣片和顶圆板两部分，分别对其分瓣片和顶圆板进行冲压成型后，再组焊成型大直径球形封头工艺及模具设计技术。