大型蝶形封头

（1）、如果设备已规定了外形总长，那么使用 10% 碟形封头要比使用标准椭圆形封头时增加容量。

（2）、因 10% 碟形封头的曲面比 2 ： 1 椭圆形曲面平缓，所以在封头上易于安装固定板及支架等，工作。

（3）、因 10% 碟形封头比标准椭圆形封头加工度小，大型蝶形封头，所以生产大直径 10% 碟形薄壁封头时成形质量好，而且外观漂亮。

（4）、如果是同一内径同一板厚的封头， 10% 碟形比标准椭圆形封头的下料尺寸小，大型蝶形封头生产厂家，可节省材料。

1.火焰切割变形 　　(1)筒节：年夜直径壳体短筒节下料(料较长且较窄)时，蝶形封头其端口的火焰切割加工边易发生变形。因切割高温冷却后，加工边发生缩短，直线边变为“弧线”边，筒节辊圆后，大型蝶形封头供应商，其端口就不在一个水平面上，误差较年夜时，知足不了组对和焊接的要求。应接纳对称切割或机械加工等体例禁止发生变形。 　　(2)封头：成型封头火焰净料切割后，其端口周边会发生缩短，大型蝶形封头制造商，使封头口径变小。严重时，缩短后的封头口径知足不了尺寸要求。对集体成型的封头端口加工，如接纳火焰切割，则其成型模具计划时要考虑切割后的缩短量;对瓣片式组合封头的端口加工，如接纳火焰切割，则封头组装时口径要适当放年夜，以填补切割后的缩短量。也可接纳机械加工的体例禁止发生变形。 　　(3)机加工件坯料(重若是钢板坯料)：这种坯料多用于压力容器上的年夜型法兰或密封圈等。火焰切割后，因为钢板胀缩不均，致使坯料板面不服，严重时造成坯料面的加工量不够。应在坯料板切割落伍行平整矫形，对难以矫形的坯料板，可适当增年夜其加工余量。 2.加工失踪稳变形 　　加工失踪稳变形经常是在已成型的封头或筒节上开年夜型孔(如容器的装卸孔)、因为开孔区及其四周安定性削弱，造成壳体局部或部件的变形。尽管即便禁止在零丁筒节或零丁封头上直接开年夜孔，可视情形将壳体组装成年夜段或集体后再开年夜孔;开年夜孔前将开孔区用紧贴壳体的筋板进行增强，组焊担任后壳体处于集体安定状况时，再把增强板撤失踪。 3.焊接变形 　　焊接工艺是容器焊接的手艺要乞降操纵划定，搜罗：接纳的焊接体例、焊接坡口、焊条种类及直径，焊接工艺参数、焊接顺序、焊道层数、焊前和焊后的处置、焊接情形要求以及防变形、反变形法子等。 　　焊接工艺必需经由工艺评定到达及格，而且在焊接操纵历程中必需严酷实施工艺要求。 　　

蝶形封头属压力容器中汽锅部件的一种.接纳中频感应加热体例对管子进行局部加热的同时进行机械传动而弯管，功率 年夜可告竣120KW，可加热各种巨细规格的管子，加热快，功率可无级调剂，启念头能好，机能安定，占地面积小，易操纵和维护。 　　蝶形封头根据若干好多外形的分歧，可分为球形、卵形、碟形、球冠型、锥壳静静盖等几种，其中球形 、卵形、碟形、球冠型封头又统称为凸型封头。运用于各种容器设置装备摆设，如储罐、换热器、塔、反映釜、汽锅和涣散设置装备摆设等。 　　GB150及有关平封头标准的厚度界说不甚合理，主要表现在容器静静封头成形后的厚度要求上，对凸形封头和热卷筒的成形厚度要求不得小于名义厚度减钢板负短处（δn-C1），由此概略导致计划和制造两次在计划厚度的根柢上增添厚度以保证成形厚度。为此，曾经提出了 小成形厚度的看法：'热卷圆筒或凸形封头加工成形后需保证的厚度，其值不小于计划厚度'。也即是说计划者应在图纸上标注名义厚度和 小成形厚度（即计划厚度δd），这样使得制造单元可根据制造工艺和原计划的计划圆整量抉择是否再加制造减薄量。

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