碳钢封头与不锈钢封头的生产工艺介绍： 1，在生产中有不合适的地方沾到了碳钢了。主要是加工硬化性造成的，冲压时的变形使不锈钢产生了变形马氏体，产生磁性 。每一种解释其实都很合理。 这种现象受到冷却速度，材料成分和热处理工艺等因素的影响。当冷却速度愈快，含碳量和合金成分愈高，冷却过程中在热应力作用下产生的不均匀塑性变形愈大，后形成的残余应力就愈大。 另一方面钢在热处理过程中由于***的变化即奥氏体向马氏体转变时,因比容的增大会伴随工件体积的膨胀,工件各部位先后相变，造成体积长大不一致而产生***应力。不锈钢封头***应力变化的终结果是表层受拉应力,心部受压应力，恰好与热应力相反。***应力的大小与工件在马氏体相变区的冷却速度、形状，材料的化学成分等因素有关，我公司现所有的产品都以白菜价格出售 全部白菜价，人家都白菜价了我公司也白菜价出售。

折边锥形封头的制造工艺，包括如下工艺步骤：a.精炼材料：选用6061铝锭，先将铝锭在电炉中冶炼，然后锻制成正负极电极棒，正负极电极棒通电进行自耗成结晶状态后炉内抽气，制成精炼铝锭；b.锻制成型：将单重1.5吨的精炼铝锭在2000吨以上的锻制成型机上三镦三拔，然后锻制成所需厚度的板型锻件，锻比≥6，c.利用板型锻件放样下料、车光表面、卷制锥体、折边大口圆角过渡及直边成形，后进行缩口小端平环底成形收边，形成折边锥形封头，d.热处理：对折边锥形封头进行固溶和时效热处理。本发明的优点是：采用上述制造工艺生产出来的折板锥形封头的重量轻，使用寿命高，而且节约材料。

锥形封头，产品的球形封头包含有封头本体，产品的封头本体呈锥形结构，且封头本体边缘上竖向设置有一呈环状的翻边，环状翻边的中心轴与锥形封头本体中心轴相重合。本产品锥形封头，适用范围广。

高压废热锅炉平底封头有限元分析设计

随着世界能源日趋枯竭,世界各国都在努力进行节能研究,特别是二次能源的开发和利用。废热锅炉虽然已经不是什么新设备,但是各国都在改进废热锅炉的结构,提高换热效率,提高废热利用率,直到现在各国还在进行废热锅炉的研制和设计,以期达到加节能目的[1]。20世纪我国的废热锅炉大多数是从国外直接引进,目前这些引进的设备或多或少出现了老化、报废或者不适应目前工艺生产需求[2]。因此,废热锅炉的重设计、优化设计改造已经是很多企业所必须面临和解决的问题。目前,国内大部分设计院仍然采用传统的常规设计方法,运用有限元分析设计方法进行设计较少。笔者依据我国JB4732—95《钢制压力容器———分析设计标准》,对我国某化肥厂的废热锅炉进行了分析设计改造。1高压废热锅炉总体结构笔者所设计的废热锅炉是某石化公司化肥厂废热锅炉改造工程项目。该厂的废热锅炉是20世纪我国引进的十三套大化肥装置之一,废热锅炉是随着整个工艺直接引进的,采用的是立式水管式废热锅炉,同大多数的水管式废热锅炉一样存在着换热管爆管、***等问题,经常因换热管的泄漏。