随着现代煤化工技术迅猛发展， 装置大型化已成发展趋势， 大型反应器、 塔器及球罐的应用不断增多。压力容器焊后热处理，是压力容器制造过程中快要结束阶段的关键过程， 具有十分重要的作用。 它不仅可以消除或降低焊接残余应力，改善焊接热影响区和焊缝金属的显微***， 还可以减少焊接接头延迟裂纹和断裂的发生， 延长设备的使用寿命。 焊后热处理的效果，是由焊后热处理工艺来保障的。 同时焊后热处理的质量直接影响到压力容器的整体内在质量。 与焊缝缺陷不同，大型压力容器焊后热处理不能返工，热处理耗时长、投入费用较大。因此， 要求压力容器焊后热处理，一次成功。

封头的制造方式

a)小封头：整体成型;

b)大、中型封头：先拼接后成型——用的较多，标准中的要求主要针对它而言;

不锈钢封头

c)特大型封头：因运输及等因素要求，先分瓣成型，后组焊在一起。

封头的拼接位置

拼接的间隔应有要求，为大于3δ，不锈钢锥形封头，且不小于100mm(焊接热影响区是个高应力区，并且在该区的化学成分会有烧损。所以要避开高应力区，该区域与厚度有关。根据实践经验，应力衰减长度为大于3δ，且不小于100mm)。但制冷设备很难达到这一要求，有其特殊性。

不锈钢封头的锻造方式

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