不锈钢封头在加热和冷却过程中，***球形封头，表层和心部的冷却速度和时间的不一致，形成温差，导致体积膨胀和收缩不均而产生应力，即热应力。不锈钢封头在热应力的作用下，不锈钢球形封头，由于表层开始温度低于心部，收缩也大于心部而使心部受拉，当冷却结束时，由于心部冷却体积收缩不能自由进行而使表层受压心部受拉。球型封头即在热应力的作用下使工件表层受压而心部受拉。这种现象受到冷却速度，材料成分和热处理工艺等因素的影响。当冷却速度愈快，含碳量和合金成分愈高，冷却过程中在热应力作用下产生的不均匀塑性变形愈大，然后形成的残余应力就愈大。

球型封头冷加工与热加工有什么区别？

冷加工的特点：

1. 未经加热，不会发生材质劣化，特别适合不锈钢封头加工。

2. 未经加热，不会产生冷却收缩导致的尺寸变化，形状规整，尺寸准确且一致性好

3. 未经加热，封头成形后表面维持原有材料的光洁表面，外观漂亮。

4. 无需燃料，能源消耗少。

5. 无需加热，不会产生***气体和烟雾，避免环境污染和地球温暖化，与中 国国策一致。

热加工的特点：

因加热，会发生材质劣化，导致不锈钢封头耐腐蚀性下降，不适合不锈钢封头加工。

加热成形，封头厂，导致模具受热膨胀和封头冷却收缩，尺寸难以控制且一致性差。

因加热，封头成形后的表面氧化皮严重，封头，且难以去除。

需要燃料，大量消耗宝贵的资源。

因加热产生大量的***气体，压力容器球形封头，污染环境，产生公害，与中国国策相违背

中国球形封头产业与国外***技术水平比较，当前还存在着很大差距.因而，需要站在战略的高度，予以多大的支持.球形封头产业作为机械基础产业，其技术水平高低，对一个的产业技术发展水平具有的代表意义. 球形封头工艺特点是连铸薄板坯存在中心偏析，消除连铸薄板坯中心偏析是进一步提高球形封头管件的关键技术问题.球形封头焊后硬化性较大，简单发生裂纹. 球形封头出产工艺简单，出产效率高，成本低，湖南球形封头，发展较快.球形封头出产的首要原材料在球形封头出产成本中占有很大比例，其价格的改变直接影响不锈钢冲压弯头出产成本的改变.若采用同类型的球形封头焊接，进行300℃以上的预热和焊后700℃摆布的缓冷处理.若焊件不能进行焊后热处理，则应选用球形封头焊条.球形封头的强度一般比直缝焊管高，能用较窄的坯料出产管径较大的弯头，还可以用相同宽度的坯料出产管径不同的焊管.

球形封头具有其它形式封头无法比拟的优点，随着球形封头制造工艺的不断成熟，球形封头在不断普及。在球形封头的实际应用中，球形封头与筒体连接存在壁厚的差异，且相差较为悬殊，往往这个部位是应力集中的地方，应力出现的地方。现就球形封头与筒体连接，列出几种连接形式，并采用ANSYS11.0 Workbench做有限元分析，对比各种形式的应力，***后得出化的连接形式。

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