因为折边后的焊接是直边的对接，在折边处应力分布相对比较好，应力水平低。无折边锥形封头也有直边对接部分，一般取25mm或40mm，无折边锥形封头就是一段圆锥体，由于锥体与筒体直接连接，连接处壳体形状突变而不连续，产生较大的局部应力，锥形封头，这一应力的取决于锥体半顶角α的大小，α越大，应力越大；反之则小。《设计规定》对无折边锥形封头作了如下三点限制： 　　1、无折边锥形封头只适用于锥体半顶角α≤30°的情况； 　　2、当α30°时则须采用折边锥体的型式，否则必须用应力分析方法进行计算； 　　3、无折边锥形封头连接处的对接焊缝必须采用全焊透结构。 　　折边锥形封头包括圆锥体、折边和圆筒体三个部分，多用于锥体半顶角α30°的场合。因α越大锥体应力越大，所需壁厚也越大，加工就越困难。所以，除非特殊需要，带折边锥形封头的半顶角一般不大于45°。此外，折边的内半径r越大，封头受力状态越好，因此《设计规定》作出了如下限制：折边内半径r应不小于锥体大端内径DN的10%及锥体厚度的3倍。 　　无折边锥形封头一般应用于容器两端，而折边锥形封头一般焊接于两公称直径不同的筒体中间，使两公称直径不同的筒体连为一体！因为折边后的焊接是直边的对接'，折边锥形封头分为单折边锥形封头和双折边锥形封头，单折边锥形封头有一边并非直边对接，与其相对接的筒节或其它壳体是有一定角度的！

不锈钢锥形封头***应力变化的结果是表层受拉应力，另一方面钢在热处理过程中由于***的变化即奥氏体向马氏体转变时，因此容积的增大会随同工件体积的膨胀，工件各部位先后相变，而***应力则是***转变过程中产生的，造成体积长短不一致而发生***应力。

内部受压应力，恰好与热应力相反。***应力的大小与工件在马氏体相变区的冷却速度，带折边锥形封头，形状。整个冷却过程中，热应力与***应力综合作用的结果，就是工件中实际存在应力。这两种应力综合作用的结果是十分复杂的，受着许多因素的影响，如成分、形状、热处置工艺等。就其发展过程来说只有两种类型，即热应力和***应力，不锈钢锥形封头，作用方向相反时二者抵消，作用方向相同时二者相互迭加。

不论是相互抵消还是相互迭加，两个应力应有一个占主导因素，热应力占主导地位时的作用结果是工件内部受拉，锥形封头价格，外表受压。***应力占主导地位时的作用结果是工件内部受压表面受拉。

由于内部冷却体积收缩不能自由进行而使表层受压内部受拉。即在热处理的作用下使工件表层受压而内部受拉。这种现象受到冷却速度，就会导致体积膨胀和收缩不均而产生应力，不锈钢封头在加热和冷却过程中，不锈钢封头由于表层和内部的冷却速度和时间的不一致，形成温差。即热应力。锥形封头热处理的作用下，由于表层开始温度低于内部，收缩也大于内部而使内部受拉，当冷却结束时

一般的情况之下我们选择一个锥形封头使用都是应当考虑具体的封头的使用环境，这是因为不同的使用环境对于封头有不同的要求而我们正是为了满足封头的使用环境的要求才购买特定的封头的，这样我们重视使用环境就是应当的了，但是在实际之中我们还需要重视另外的一种环境，这种环境就是封头所使用的实际环境，我们在前文之中说的封头的使用环境是一个理想化的环境对于封头的系列需求，这种环境我们往往仅仅是需要一个需求说明书就能满足，但是这是不够的，我们还需要考察具体的封头使用的实际环境。

在封头之中有一种类型的封头形状特别的突出，这就是锥形封头，顾名思义，这种封头在上部是呈现出一个锥子的形状的，也正是因为如此所以说我们在使用这种封头的时候更多的是需要关心实际的使用环境，锥形封头一般是应用在轻度密封的场所，因为为了适应生产的需要所以说我们必须对于这种封头进行适当的加固，锥形封头的物理结构设计的和其他的封头有很大的差距，所以说在我们使用的时候起底部会承受到很大的压强，不均匀的压强势必是会导致封头的不稳定，这就是我们为什么需要对于这种封头加固的原因。现在利用封头成型无胎冷旋压技术我们已经是能批量化的生产出高质量的并且是不需要费工夫维护的封头，。这种封头对于消费者来说是合适不过的了。

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