封头的用途与基本构造都是差不多的，但是因为用于行业的不同，也有不锈钢封头，蝶形封头，这两种封头的形式有什么不同呢？我们知道不锈钢封头的结构形式由压重能力、生产水平及研发技术等方面要求决定。碟形封头为受力较为理想的结构型式，但不锈钢封头深度大，当直径小时，整体冲压困难;而直径大时，采用分瓣冲压工艺，拼焊工作量亦较大。

2、冷加工，不会产生冷却收缩导致的尺寸变化，形状规整，尺寸准确且一致性好。

不锈钢封头加热成形，导致模具受热膨胀和封头冷却收缩，尺寸难以控制且一致性差。

3、冷加工，凸形碳钢封头成形后表面维持原有材料的光洁表面，外观漂亮。

热加工，封头成形后的表面氧化皮严重，且难以去除。

以上三点就是冷热加工之后不锈钢风头所具有的一些特点。热旋压成形即是热加工与旋压加工的结合。关于规范系列的封头通常选用冲压成形，但关于非规范系列的封头或许直径很大的封头，通常选用旋压成形。旋压相关于冲压，有节约模具费，尺寸能够依照请求调整的优点。

应力分布情况：在直径、壁厚、设计压力相同的前提下各种封头应力分布友好到坏的顺序是：半球形、椭圆形、碟形、锥形、球冠形、平底形。椭圆形封头的极大应力值和与其相连接的圆筒体中的极大应力值相等，便于筒体强度设计;碟心封头有两处连接边界，受力不及椭圆形。

材料消耗量：在相同设计前提下，各种封头的材料消耗量按下列顺序依次增大：半球形，椭圆形，碟形，平底形,综上所述，椭圆形封头综合机能优于碟形.

设备设计时不仅仅只考虑受力,选用碟形封头有时是由于整体结构尺寸小,好比杀菌设备等。讲其实的一般设备不只是容器本体，还有机械传动和电器部门，纯粹做容器的企业是很难在市场上站得住脚。

一般地， 结构不太大的压力容器， 可采用炉内整体热处理。随着煤化工装置规模的不断扩大，大型反应器、塔器、球罐结构设计随之大型化，一些超大直径和超长的压力容器如塔、 减压分馏塔、反应器等关键设备，其设备直径从几米到十几米，其高度从几十米到超过100m。对于大型压力容器热处理，应充分考虑现场条件，采用适宜的热处理工艺，做好现场热处理系统工艺设计，制定详尽的热处理方案。