喷塑设备的工艺流程

喷塑设备的工艺流程为：

人工预处理→热水洗→预脱脂→脱脂→工业水洗一→工业水洗二→外表调整→磷化→工业水洗三→工业水洗四→纯水洗一→纯水洗二→倒水→枯燥

上述工艺进程也可根据薄板冲压件的油、锈状况作恰当调整，或不必酸洗工序，喷塑设备报价，或不必预脱脂工序。而脱脂和磷化是化学处理工艺中的要害工序，这两道工序直接影响工件化学处理的质量和防锈涂层的质量。有关工艺参数和相关辅助设备也是影响外表处理质量的不行忽视的要素。

喷漆的目的是什么

喷漆目的是防护性，自动喷塑设备，以延长工件寿命，其次是装饰性，达到美观宜人。再次是特殊用途，以达到特殊性能。根据涂装的目的和要求的不同，喷塑设备，涂装的涂层有好几层组成，其中包括底漆、腻子、面漆罩光等。底层漆：是与被涂工件机体直接接触的下层涂层，底漆层的作用是强化涂层与机体之间的附着力，强化涂层的防护性能。黑色金属在除装之前应磷化，档案柜喷塑设备，有色金属涂装之前应氧化处理。腻子层：对于粗糙不平的机体，使用腻子层有很多缺点，诸如施工麻烦、降低涂层与机体的结合力等。

静电喷塑设备涂层厚薄不均匀引起的色差。解决方法是调整好喷粉工艺参数和保证静电喷涂设备运行良好以确保涂层厚度均匀一致。粉末颜料分布不均匀引起的色差。解决的方法是提高粉末质量，保证粉末的L、a、b相差不大而且正负统一。固化温度不同引起的色差。解决方法是控制好设定温度和输送链速度，以保持工件固化温度和时间的一致性和稳定性。

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