涂装设备工艺平面布局中常见典型错误

1、喷漆之前表面受到污染(如蜡、矽、油、水、锈，流出之焊接物及空气污染等)。

2、使用对底材或面漆不适合的漆料。

3、干喷底漆(含粉量过高、树脂成膜物不足)

4、使用廉价稀释剂溶解力不足。

5、涂膜过薄。

解决办法：

1、彻底清除被涂物表面残留之一切污物。

2、选用正确合适的底漆。

3、良好之底漆喷涂，避免干喷(粗膜)

4、使用合格良好的稀释剂。

涂装工艺平面布局图设计的好坏，对涂装线的使用至关重要。如果设计不当，即使各项单台设备制作得再好，整条生产线也不好使用。

涂料涂装设备的发展

例如:发达***合成树脂漆比重现在都在90%以上。我国合成树脂漆于1983年上升到51.63%，1991年增至约60%，其中醇酸树脂漆30.5%，氨基漆5.13%，喷漆涂装线厂家***，硝基漆4.69%，乙烯基涂料2.24%，喷漆涂装线制造商，环氧树脂漆2.07%，聚氨西旨漆1.86%，***漆1.39%，过***漆1.24%聚国旨漆0.51%。当年***涂料总产量约93万吨，喷漆涂装线，居世界第五位，但按照发达***涂料产量为钢铁产量的2%推算，我国涂料产量应能达到200万吨，特别是建筑涂料和汽车涂料，我国仅占24%和3%，而发达***的建筑涂料约占50%，汽车涂料在10%以上。这些数据说明，不管是发达***，还是发展中***，合成树脂漆都是现代涂料的基础。

涂装生产线主要由前处理电泳线、密封底涂线、中涂线、面涂线、精修线及其烘干系统组成。涂装生产线全线工件输送系统采用空中悬挂和地面滑橇相结合的机械化输送方式，运行平稳、快速便捷；采用PLC可控编程，根据生产工艺的实际要求编程控制——实行现场总线中心监控，分区自动实现转接运行。

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