喷漆设备的选用原则

1.安全性原则

自动化喷漆设备及喷涂输送线体，必须贯彻安全性设计原则，其主要包括设备应具有足够的强度和刚性，符合防火规范，用电安全要求，有防护机械伤害及安全防护措施等。

2.经济性原则

从涂装的经济效益考虑，首先选用造价适中，涂装效率高，涂料利用率高，涂装合格率高的涂装设备。采用的设备结构形式在技术上***，经济上合理。涂装设备在入冬或者入夏等温度差别极大的换季季节，为保证喷塑设备,冬季期间涂装设备的安全有效运转，需要做好换季前的***工作，做好防寒、防冻、防滑等前期预防。在确保完成生产任务及产品质量的前提下，降低费用，提高经济效效益。选用的设备及其结构形式，要与产品及工件、产量及采用的涂装工艺方法相适应，充分利用工厂现有的自动喷漆机及生产条件。

自动化喷漆设备是喷涂的未来发展趋势

木门喷漆工序，已成为了木门制造工序中的一个瓶颈，只有有把此问题解决，才能真正实现效率好的生产。涂装流水线是目前流水线市场上比较流行了一款产品，涂装流水线的七大组成部分主要包括：前处理设备、喷粉系统、喷漆设备、烘炉、热源系统、电控系统、悬挂输送链等。手工操作对操作人员本身有很大的危害，简易的手工喷漆台没有进行漆雾的环保处理，还会对环境污染较大;需要大量的操作人员，而现在熟练掌握喷漆技术的工人很难找，且增加企业的生产成本和管理成本。

综上所述，唯有采用自动化喷漆设备的喷涂方式才能进行大批量、高质量、稳定的生产，来满足企业效率好的生产要求。

在涂装过程中应该注意的事项

根据涂料涂装特性与对漆膜的要求，事先确定浸涂槽内涂料的合适黏度，在浸漆过程中定期检测并及时调整浸涂槽内涂料黏度，黏度过低补充原漆，黏度过高可适当被充稀释剂。

浸涂时适当搅拌防止浸涂槽内产生沉淀。添加新漆搅拌均匀后，需静置一定时间，待气泡消除后方可进行浸漆作业。

温度对涂料黏度妨碍很大，应根据作业环境温度的变化，采取适当的加热或降温措施，将浸涂槽内涂料温度控制在所要求的范围之内。喷漆设备工艺步骤:将喷涂好的工件推入固化炉，加热到预定的温度(一般185度)，并保温相应的时间(15分钟)。避免被涂物入槽与出槽的速度过快，使浸涂槽内涂料激烈运动产生气泡，妨碍漆膜质量。不进行浸漆时，浸涂槽应加盖，以免灰尘或其它污物混入槽内污染涂料。