乳化沥青设备主要功能模块有:
基质沥青快速升温、皂液配制(乳化剂和水的计量、添加、混合、加温、调酸),沥青、皂液和胶乳的计量、同时泵送至胶体磨,胶体磨进行乳化,乳化沥青降温,成品储存和发料,全自动和手动操作控制系统等。这些模块集中放置在多个集装箱中。可生产乳化改性沥青和普通乳化沥青,产能6~30T/h,可扩展具备SBS改性沥青生产功能,乳化改性沥青指标可达到细度(1~5μm),固含量≥75%,蒸发残留物软化点≥75℃,5℃延度≥20㎝。
设备定价主要是以胶体磨功率大小,自动化程度高低为标准:
胶体磨功率越大,每小时产量越高,价格越高,功率越大,能乳化的改性SBS沥青软化点越高。自动化程度主要体现在2点。
1.阀门控制,气动或电动;
2.生产过程中的沥青和水的计量,半自动设备为转速表,需手动调节转速达到需要的油水比;全自动装置油水管道上加装流量计,实时监测瞬时流量。控制柜上有智能控制模块,乳化沥青设备厂家,实时监测流量计反馈来的型号,能自动调整流量达到预设的油水比;智能模块能自动开停机。
以半自动设备为例,连续生产时需手动切换2个水罐开关,油水计量需手动调节控制柜上油水泵变频器;半自动设备前期准备工作完成后,实际生产时也是在控制柜上操作,一个工人即可。
乳化沥青设备的使用及维护:
1、乳化机开箱后,把磨头底下的出油口油管装上,加工乳化沥青设备,连通保温接管,装配时注意不能把砂石及其它坚硬杂质漏入磨头内,乳化沥青设备,乳化沥青设备报价,防止起动时损坏磨头、定子、转子(乳化剂管道、沥青管道上应有过滤器)。
2、乳化生产时应严格掌握乳化剂和沥青(改性沥青)的温度,以能使乳化剂和沥青油混合物顺利通过乳化机的转定子间隙。
3、乳化机磨头开机前必须先预热磨头,然后放料投入生产。
4、投料生产时,一定要先打开乳化液阀门,河北乳化沥青设备,普通型乳化沥青设备,然后打开沥青阀门,改性乳化沥青设备,以防转定子出现咬死现象。
6、乳化机生完毕,必须进行清洗(用柴油或煤油把磨头内的沥青清洗干净,清洗后的磨头应转动灵活)。
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