乳化沥青设备主要功能模块有：

基质沥青快速升温、皂液配制（乳化剂和水的计量、添加、混合、加温、调酸），沥青、皂液和胶乳的计量、同时泵送至胶体磨，胶体磨进行乳化，乳化沥青降温，成品储存和发料，全自动和手动操作控制系统等。这些模块集中放置在多个集装箱中。可生产乳化改性沥青和普通乳化沥青，产能6～30T/h，可扩展具备SBS改性沥青生产功能，乳化改性沥青指标可达到细度（1～5μm），固含量≥75%，蒸发残留物软化点≥75℃，5℃延度≥20㎝。

乳化沥青的养护：

养护1、一层嵌缝料的碾压。嵌缝料扫匀后及时用8~12t钢轮压力机进行碾压，轮迹堆叠1/2左右，碾压4~6遍至安稳间断。碾压时随压随扫，使嵌缝料均匀嵌入。碾压过程中发生较大推移现象时，应及时间断碾压，待乳液进一步破乳后再继续碾压。

养护2、按照上述方法浇洒二层乳化沥青、撒布二层嵌缝料，碾压后浇洒三层乳化沥青。按照撒布嵌缝料的方法撒布封层料。终压。应选用6~8t压路机做终究碾压，碾压2~4遍，然后打开交通。

改性乳化沥青设备：

设备1.整机:全自动加料、温控、配比及出料生产。

设备2.添加剂配料站:根据称重信号将各类添加剂定量送入乳液罐中。

设备3.进水系统换热器:根据温度传感器信号自动调节加温程度，保证生产的连续性。

设备4.乳液配料系统:自动温控、进水及根据液位信号转换出料，交替使用，连续生产。

希望以上的讲解，对您有所帮助，感谢您的观看。