乳化沥青设备主要功能模块有：

基质沥青快速升温、皂液配制（乳化剂和水的计量、添加、混合、加温、调酸），沥青、皂液和胶乳的计量、同时泵送至胶体磨，胶体磨进行乳化，乳化沥青降温，成品储存和发料，全自动和手动操作控制系统等。这些模块集中放置在多个集装箱中。可生产乳化改性沥青和普通乳化沥青，产能6～30T/h，可扩展具备SBS改性沥青生产功能，乳化改性沥青指标可达到细度（1～5μm），固含量≥75%，蒸发残留物软化点≥75℃，5℃延度≥20㎝。

乳化沥青设备的功能特点：

功能1、实时测量、监控流量、比例、温度及重量。键盘设定油水比例、小时产量、一次开工总产量、控制参数、报警参数及传感修正值等，设定值可长期不丢失。

功能2、油水设定比例宽，可在10%-70%范围内随时调整。

功能3、温度、液位、配比控制，产品质量稳定，物料封闭式传输，自动化程度高，便于标准化管理。

乳化沥青设备的维护与***：

***1、乳化沥青设备主要有输送泵、乳化机、搅拌器、阀门等部件，这些设备应该每天进行***，尤其是乳化机，在每天工作结束后，都需要清洗。

***2、如果设备长期停用，应放空罐中及管道中的液体，，各个孔盖要盖紧，保持清洁，各运转部件加注润滑油。

***3、一次使用和长时间停用再次启用时应该清除罐中的铁锈，应定期清洗水过滤器。

***4、当室外温度低于-5℃时，没有保温装置的乳化沥青成品罐不应存放成品，应及时排净，以免造成乳化沥青破乳上冻。