乳化沥青设备主要功能模块有：

基质沥青快速升温、皂液配制（乳化剂和水的计量、添加、混合、加温、调酸），沥青、皂液和胶乳的计量、同时泵送至胶体磨，胶体磨进行乳化，乳化沥青降温，成品储存和发料，全自动和手动操作控制系统等。这些模块集中放置在多个集装箱中。可生产乳化改性沥青和普通乳化沥青，产能6～30T/h，可扩展具备SBS改性沥青生产功能，乳化改性沥青指标可达到细度（1～5μm），固含量≥75%，蒸发残留物软化点≥75℃，5℃延度≥20㎝。

乳化沥青生产设备的功能特点：

特点1、采用沥青快速升温系统，使沥青在短时间内快速升温至170度以上，有效减轻沥青老化。

特点2、乳化沥青设备按模块化设计、制造，可根据需要添加模块，提高产量，具有连续生产一次过磨合格能力，生产效率更高。

特点3、与乳化沥青模块对接后还可生产各种指标的普通乳化沥青和SBS或SBR改性乳化沥青。

乳化沥青设备冬季的防护措施：

措施1、水罐里面水通过排污阀放出。有的设备为节省设备造价没有排污阀，那只能通过松动底部的法兰螺栓进行排空了。

措施2、水泵包括热水泵和循环水泵。这类水泵一般采用管道泵。管道泵底部有排污口，注意是泵底部的排污口排污。

措施3、乳液罐一般采用锥底。但是为了工艺的安全性，往往出口不放在底部。罐底部会存留乳液（大部分为水），这部分残液需要通过底部的排污阀进行放出。