乳化沥青设备的维护与***：

1、乳化沥青设备长期停用，应放空罐中及管道中的液体，各个孔盖要盖紧，保持清洁，各运转部件加注润滑油。一次使用和长时间停用再次启用时应该清除罐中的铁锈，应定期清洗水过滤器。

2、乳化沥青设备应定期检查其定子与转子的配合间隙，当不能达到该机规定的较小间隙时应考虑更换定子和转子。

3、当室外温度低于-5℃时，没有保温装置的乳化沥青设备成品罐不应存放成品，应及时排净，以免造成乳化沥青破乳上冻净，倒入清水，把砂浆清洗干净。然后把水排出，记住桶没不得有积水防止配方发生改变，以至页面等环节发生生锈情况。

乳化沥青设备主要功能模块有：

基质沥青快速升温、皂液配制（乳化剂和水的计量、添加、混合、加温、调酸），沥青、皂液和胶乳的计量、同时泵送至胶体磨，胶体磨进行乳化，乳化沥青降温，成品储存和发料，全自动和手动操作控制系统等。这些模块集中放置在多个集装箱中。可生产乳化改性沥青和普通乳化沥青，产能6～30T/h，可扩展具备SBS改性沥青生产功能，乳化改性沥青指标可达到细度（1～5μm），固含量≥75%，蒸发残留物软化点≥75℃，5℃延度≥20㎝。

乳化沥青设备的功能特点：

特点1、采用集装箱式结构与挂车结合，机动灵活，大吨位***的反应釜单元，生产率更高，移动方便。

特点2、采用西门子变频器，施耐德电器元件，PLC远程控器 工控机控制，实现手动/自动一体功能。

特点3、乳化沥青设备采用独特内齿型进口（定子、转子）高速剪切式胶体磨，能生产符合各种国标和PG等级的SBS改性沥青，环氧树脂沥青、阻燃沥青、应力吸收层用超高SBS含量改性沥青、岩沥青改性沥青等。