乳化沥青不稳定因素分析：

絮凝、聚结和沉降。乳化沥青微粒冲破双电层的静电斥力聚集到一起，称为絮凝，这时如果进行机械搅拌，改性乳化沥青设备，可以使沥青微粒重新分开，是一个可逆的过程。絮凝后聚集到一起的沥青微粒结合成为大粒径的沥青颗粒称为聚结，发生聚结的沥青微粒无法通过简单的机械搅拌将其分开，该过程是不可逆的。随着聚结微粒的不断增多，沥青颗粒粒径逐渐增大，大粒径的沥青颗粒在重力的作用下沉降。为了使乳化沥青稳定储存，就要防止乳化沥青的絮凝、聚结和沉降这三种类型的不稳定。

大家在生产中乳化沥青设备乳化效果不好的原因:

原因一、可能是乳化机的问题，是不是使用时间长了乳化沥青胶体磨的间隙大了，如果这样的话，调一下间隙就可以了；

原因二、可能是乳化剂的问题，乳化沥青设备是不是乳化剂的质量存在问题，根据水质的不同，可能还要调ph值；要么乳化剂少或成份达不到。

原因三、可能是沥青的问题，不同的沥青使用乳化剂量不同，也和温度存在一定关系，一般说来沥青型号越低温度越高，如70号的在130--150度之间。

一般乳化沥青设备在生产时的温度、粘度的掌控

乳化沥青设备在生产时沥青的粘度随温度的升高而降低，改性乳化沥青设备制作，每升高12℃，其动力粘度约下降一倍。生产时应把基质沥青首先加热至液态才可进行乳化，另为适应胶体磨的乳化能力，改性乳化沥青设备报价，一般控制基质沥青动力粘度约为200cst，温度越低，粘度越高，增加沥青泵及胶体磨负担，难以乳化；但另一方面为防止乳化沥青生产时成品中水分过多汽化蒸发造成破乳，也不可能把基质沥青温度加热过高，一般控制胶体磨出口成品温度应小于85℃。

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