一般乳化沥青设备在生产时的温度、粘度的掌控

乳化沥青设备在生产时沥青的粘度随温度的升高而降低，乳化沥青设备，每升高12℃，其动力粘度约下降一倍。生产时应把基质沥青首先加热至液态才可进行乳化，另为适应胶体磨的乳化能力，一般控制基质沥青动力粘度约为200cst，温度越低，乳化沥青设备材质，粘度越高，乳化沥青设备报价，增加沥青泵及胶体磨负担，难以乳化；但另一方面为防止乳化沥青生产时成品中水分过多汽化蒸发造成破乳，也不可能把基质沥青温度加热过高，一般控制胶体磨出口成品温度应小于85℃。

乳化沥青设备的主要配置系统：

系统1.乳化机是设备的关键部位，主要通过定子、转子之间由于高速运转所产生的剪切力而对物料起到研磨、分散作用。

系统2.沥青配置系统，应具备升温、控温、保温的功能，并具备一定的容量，能满足生产1-3小时。沥青配置系统一般由罐体、加热器、温控器、搅拌器、液位控制器等组成。

系统3.皂液掺配系统，由热水罐与皂液罐及相应管道组成。皂液掺配系统中所有与皂液接触的部位，采用防腐蚀的材料和技术处理，以提高系统的使用寿命。

改性乳化沥青设备的生产对应不同客户的需求：

生产改性沥青设备的厂家为了能够满足客户的不同要求，其所生产的设备的配置及流程呈多样化，有固定式生产型的、有移动式的、有主机进口的，但进口主机价格昂贵，故多数客户配置国产的管线式乳化机或胶体磨。就自动化程度而言，乳化沥青设备 作用，有全自动生产的，有半自动生产的，不管是那种形式的生产，各其优劣的成分，究竟采用什么样的流程及配置，则要看全年生产量的多少及客户对设备的要求、产品性能要求等因素决定。

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