改性乳化沥青设备的常见工艺介绍：

边乳化边改性：这是国外常用的一种制作改性乳化沥青的方法。典型的生产工序是将改性剂掺配到乳化剂皂液中，然后将“改性”的皂液与沥青一起进入胶体磨，制成改性乳化沥青；或者不是将改性剂预先惨加到乳化剂皂液中，而是单独放到一个罐中，乳化沥青设备，终在泵送管道中与乳化剂、酸、水等混合后再与热沥青一起进入胶体磨。将胶乳改性剂惨加到皂液罐的方法，改性乳化沥青设备，其优点是与生产普通乳化沥青的工艺完全相同，不需要对生产设备做任何改动；缺点是用该方法生产改性乳化沥青时，改性剂的计量受到一定限制，且要求改性剂胶乳能够耐受皂液的PH值。而将胶乳改性剂通过管道直接连接到胶体磨的方法可以克服上述缺点，但要求对普通乳化沥青设备进行必要的改进后方可用于改性乳化沥青的生产。

改性乳化沥青设备的详细介绍：

介绍1、在使用改性乳化沥青设备时将水加温罐加温水，柴油罐内加入柴油；

介绍2、沥青中转罐内注入沥青；打开水箱，沥青中转罐导热油阀门，加热水时注意观察，沥青温度在130℃—140℃之间，水温度在65℃—70℃之间；

介绍3、打开管线保温阀门或接通电加热电源、保温管线；掺配罐内加入适量乳化剂；

介绍5、向改性乳化沥青设备掺配罐内加水搅拌；

我们使用的改性乳化沥青设备中的改性剂出现粘结问题的注意事项：

1、改性乳化沥青设备中的改性剂为典型的高分子物质，乳化沥青设备厂，对温度较为敏感，而融胀罐中温度常 在180℃以上，因此，改性剂容易粘附在螺旋上料装置上部的落料槽上，结果使积累的落料不畅。

2、为此，我们在两个并列的融胀罐上部加设了10m高的导温筒，由于导温 筒较高，对罐中热空气形成了一定的负压，使高温气体大部由此筒排出罐外，有效降低了导料部分的温度，乳化沥青设备材质，进而使导料部分不易粘接改性剂材料。

3、同时，将导料部分的导板加工改进成易于拆卸清料的结构，一旦出现粘结，可以人工快 速拆下清理，并在清理后快速***原状投入作业。

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