柴油机启动时曲轴不转;柴油机启动时,排气管不冒烟;潍柴发动机启动时,排气管冒白烟。
故障原因分析:
柴油在柴油机内燃烧,必须具备燃料、火种和助燃(空气)条件。如果柴油发动机不能启动,显然是不具备上述条件。
①、启动机的影响。由于启动机有故障不能转动,因此柴油机就不能吸气、喷油和产压缩温度,导致柴油机不能启动。
②、燃油供给系统的影响。由发动机工作原理可知,燃油系统应适时、适量地将燃油喷入气缸内并应保证雾化质量,以使燃油燃烧良好;燃油系统的工作质量好坏集中地表现在喷油时间、喷油量和雾化质量,如果燃油系统有故障,就难以保证向气缸内喷燃油的时间、数量和雾化质量,因此导致发动机难以启动;常见现象为排气管无烟(多数是无燃料),即无启动征兆。
③、气缸内压缩不良。气缸压缩需在密闭的条件下进行,即潍柴配件活塞由下止点向上运动,活塞上方容积减小,压力和温度升高,如果气缸内包容气体的机件密封不良,即会在压缩行程时漏气而导致压缩不良,压缩终了时,其气体压力和温度均不能升高,对燃油燃烧来说缺乏火种条件,使喷入气缸内的柴油不能自行发火燃烧,则柴油机不能启动。
④、气温的影响。柴油发动机启动,是靠气缸内的活塞将空气压缩产高温,使喷入气缸内雾化的柴油进行蒸发并充分混合和氧化而燃烧,推动活塞运动产动力;如果环境温度低、机体冷,使进入气缸内压缩空气的热量与机体热交换率增大,导致气缸内气体温度急剧下降,这不仅会使燃油的蒸发效果变差,同时还难以使燃油自行发火燃烧(对燃油燃烧来说缺乏火种条件),所以发动机不能启动;未能燃烧雾化的燃油排出机体外呈乳白色。
⑤、配气相位不对。发动机每个气缸的进、排气门开始开启和关闭的时刻,通常用曲轴转角来表示,即称为配气相位;如果配气相位随着配气机构的技术状况变化而变坏,如键槽或键损坏而错位、气门间隙过大、凸轮和正时齿轮的磨损、凸轮轴和曲轴扭转变形等
发动机出现异响时,可根据技术状况不同、发出的声音不同、各配合副本身的工作条件及空间位置不同、响声发生的部位及声音特征、以及响声出现的时机和变化规律等,来判断响声的种类和可能的原因。
现在诊断异响的方法主要靠人的感觉,凭经验。一些新的诊断仪器虽然以出现,但并外得到广泛应用。常见的异响及诊断方法如下:
1、气门敲击
在气缸盖罩部位有清脆的金属敲击声,当柴油机在中、低速变速时,敲击声更为明显、清脆。出现有规律的“哒、哒”声,主要是由于气门间隙过大造成的。柴油机温度升高或用“断缸”方法试验时,响声均不发生变化。柴油机高速运行时,由于其它机械杂音较大,敲击声反而不明显。引起气门间隙过大的原因主要有:气门调整螺丝松动,使螺丝退出或配气机构各运动件(如凸轮、挺柱、摇臂等)磨损。当气门间隙过大时,会由于进气不足或排气不够而使柴油机充气不足,引起功率降低,耗油量增加等,应及时调整气门间隙。
2、活塞销响
活塞销响的主要原因是活塞销、连杆衬套或活塞销座孔磨损,导致配合间隙过大,活塞销在运动中发生撞击而发出响声。活塞销响的特点为:从怠速转入中速运转时,响声比较明显;声响的周期(频率)随发动机转速的升降变化。将喷油时间提前时,响声则更为明显、清晰。发动机温度升高后,响声一般不减弱,龙工855装载机发动机销售部,有时还明显加强。用断缸法试验,响声减弱或消失。
3、活塞敲缸响
活塞敲缸响的常见和的原因是因为活塞与气缸壁磨损,配合间隙超过一定的限度,活塞在上下运动的过程中发生摆动,敲击气缸壁而发出当、当的响声。有时,配合间隙虽然未超过限度,若连杆弯曲变形也会发响。活塞敲缸声在柴油机温度低时,响声明显,怠速时尤为清晰。温度升高时响声随之减小或消失。这是活塞敲缸响的特点。由于敲缸声和活塞销响有相似之处,为了便于区别,可从喷油器座孔中将少许机油注入活塞顶部,转动曲轴数圈后,再次起动柴油机。
柴油机是是柴油发电机组中重要的组成部分,一旦出现故障会严重影响柴油发电机组的使用效率,造成供电的停滞,影响企业的生产效率,当柴油机出现故障的时候一定要仔细检查,找出根源,吉安发动机,而不能手忙脚乱,过于紧张。那么在出现柴油机故障的时候,我们运用什么方法来进行判断呢?
首先我们要了解柴油机发生故障后会有哪些异常现象:
1.运转时声音异常。如不正常的敲击声、放炮声、吹嘘声、排气声、周期性的摩擦声等;
2.运转异常。如柴油机不易启动,工作时出现剧烈震动,功率不足,转速不稳定等;
3.外观异常。如柴油机排烟管冒黑烟、蓝烟、白烟,各系统出现漏油、漏水、漏气等;
4.温度异常。机油及冷却水温度过高,排气温度过高,轴承过热等;
5.压力异常。机油、冷却水及燃油压力过低,压缩压力下降等;
6.气味异常。柴油机运行时,发出臭味、焦味、烟味等气味。
这些异常的出现都是需要我们用眼睛观察,用敏锐的嗅觉来闻等等来发现,目前判断柴油机故障的的主要方法有四种:
、比较法
比较法用得比较普遍,柴油机出现故障后,如果对某个部件或哪一个系统有怀疑,龙工50装载机发动机需求多,更换一个质量好的部件或某一个正常的系统,观察故障是否消除,如果故障现象消失,证明故障就发生在这个部件或这个系统。
第二、验证法
验证法是对已知的故障原因,通过试探性的调整或拆卸,用已检查过去分析的正确性,从而找出故障所在。用改变局部范围内的技术状态,观察其对柴油机工作性能的影响,以判断故障原因。如柴油机出现机油压力低的现象,可先清洗滤清器,如状态未消失,再找其他原因。
第三、仪器仪表检查法
仪器仪表检查法是运用仪器或仪表对柴油机进行测试,找出故障隐患,了解机组的性能和状况。
第四、隔断法
经分析怀疑故障是由某一工作部位所引起时,可使该部分局部停止工作,观察故障现象是否消失,从而可断定故障发生部位。
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