耐磨钢板具有高强度、高耐蚀性和耐磨性好等优点，被广泛用作承受高负荷零件，如汽轮机叶片、热油泵轴和轴套及叶轮水压机阀片等。但其使用过程中时常出现硬度不够、严重磨损等问题，又制约了其进一步的应用。零件的实际使用寿命主要取决于其耐磨性，表面强化是提高性能直接有效的方法，与其他强化技术相比，渗碳处理可以显著提高材料的表面硬度与耐磨性，常用工艺包括离子渗碳法、气体渗碳法和盐浴法等。但是，离子渗碳存在渗碳不均匀的问题，盐浴法还不成熟，气体渗碳方法比较复杂，且均存在对设备要求高、工艺复杂、成本较高等问题。传统的固相渗碳法工艺简单，龙工850铲车铲板经济适用，适合小型零部件渗碳，但渗碳速度慢，为此常采用加入碳酸盐催渗剂的方法来提高渗碳速度，但又容易在表面产生阻挡层，对渗碳速度有不利影响，且渗层质量不易控制。为此，研究人员采用一种新颖的固相渗碳方法进行渗碳：将耐磨钢板和灰口铸铁包在一起，在一定温度下使灰口铸铁中的片状石墨扩散至耐磨钢板中，与分散均匀的Cr原子进行原位反应，在不锈钢表面生成复合渗碳层；C原子体积小，临工L952D铲车铲板图库，

在基体中可以以间隙机制扩散，扩散速度快，Cr原子在基体中不易扩散，且Cr原子与C原子亲和力很强，灰口铸铁中的C原子在高温下快速扩散到基体中Cr原子的位置，与Cr原子以及基体中的Fe原子反应生成碳化物；利用XRD、SEM、微观硬度计、ML-100干式销盘两体磨料磨损试验机及电化学方法对渗碳层的物相组成、微观***、显微硬度和耐磨、耐蚀性能进行了研究。

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将耐磨钢板和HT300表面打磨平整，临工铲车铲板实力厂家，并用与酒精清洗。将两者对齐紧密接触在一起，HT300在上方，用耐火纸包好压实，晋中铲车铲板，放入石墨坩埚中固定，置于1400X管式炉中，以5mL/min的流量通入气保护，以7℃/min的加热速率升温至1120℃，保温10h，随后降温至850℃，保温1h，水冷。

耐磨钢板对于破碎机破碎效果的影响

物料的破碎方法主要根据物料的物理性质、物料颗粒的尺寸和所要求的破碎比来选择。物料的结构及其特性与破碎效率、破碎能耗密切 相关，因此在反击式破碎机内物料的物理性质是不容忽视的重要研究内容。破碎物料的物埋性质是指物料受到外力时所表现的性质和抵抗外力 的能力，主要是指： 强度 、硬度、脆性。

（1）强度物料的强度与物料破碎时的阻力有关。一般来说，强度越高，破碎时的阻力也越大，能耗就越高。物料的各种强度可按如下顺 序排：三向抗压强度gt;二向抗压强度gt;单向抗压强度gt;抗剪强度gt;抗弯强度gt;抗拉强度。针对物料这一强度特点，实施恰当的破碎方法可以使破 碎更加有效。不同的破碎方式，需要考虑的强度也不同：对于压碎，应当考虑物料的抗压强度；对于折断，要注意的是物料的抗弯强度；研磨 物料时，就应当考虑物料的抗剪强度；当物料被冲击时，应考虑其抗冲击强度。物料的强度与其粒度有关。粒度小的物料颗粒，其包含的宏 观 和微观裂纹比粒度大的少，因而强度也高。

（2）脆性物料的脆性对反击式破碎机破碎效果也有较大影响。破碎前无变形或变形很小的物料叫脆性物料；破碎时先变形而后碎裂的物 料叫塑性物料 。煤和大多数物料都是脆性物料。脆性大的物料容易被破碎。

（3）硬度是指物料在较小的局部表面积上抵抗外力作用而不***的能力。

物料的硬度等级有多种分类方法。如以实验室材料试验测定的物料的抗压强度为标准，可将抗压强度大于250兆帕者称为坚硬物料，40- 250兆帕者称为中硬物料，小于40兆帕者称为软物料。由于天然物料的性质不均匀，同一物料测出的硬度数据往往出入较大。在实际工作中， 鉴于物料的硬度也在一定程度上反映物料破碎的难易程度，因而可用物料的硬度表示其可碎性。

耐磨板生产中会存在表面裂纹、脱碳、划伤、麻面、折叠与结疤等质量问题，需要分析并采取相应该进措施。

1、表面裂纹

表面裂纹的特征是：存在于表面，深度大小不同，有平直、弯曲和折曲的形状，以一定角度向耐磨板内部渗透。

应采取措施：提高铸坯质量，防止非金属夹杂物、气泡、偏析等缺陷产生，同时加强堆冷效果；定期检查导卫是否对中，导卫中有否存在氧化铁皮堵塞；定期检查轧槽是否过度磨损或因处理堆钢事故时损伤了轧槽。

2、脱碳

脱碳会使耐磨板的表面硬度、耐磨性、冲击韧性、使用寿命等方面性能降低。

减缓脱碳应：进行快速加热，缩短钢在高温区域停留时间，正确选择加热温度，避开易脱碳钢的脱碳峰值范围，适当调节和控制炉内气氛，对易脱碳钢使炉内保持氧化气氛，使氧化速度大于脱碳速度等。

3、划伤

划伤主要特征是沿轧制方向上呈现直线形沟状的缺陷，在耐磨板全长上呈现连续或不连续分布。

主要措施为：及时检查和维护设备损耗情况，及时调整和更换配件

4、麻面

麻面是耐磨板表面上有许多细小凹点组成的片状粗糙面，产生麻面缺陷主要是轧槽冷却不当或严重磨损，应及时检查轧辊冷却和轧槽表面磨损及锈蚀情况，并按计划更换轧槽。

5、折叠和结疤

折叠是耐磨板表面沿轧制方向平直或弯曲的细线，通常与盘条表面呈某一角度分布，很长且形状相似。产生折叠的因素有：孔型过充满或欠充满，轧制张力不稳以及导卫不对中或磨损严重，认真检查辊环、轧槽的使用情况，定期检查红坯尺寸和导卫，如有问题及时更换。

结疤是耐磨板表面黏结金属片而形成的疤皮，一般呈舌头形或指甲形。结疤产生的原因有：轧槽严重磨损；外界金属落在轧件表面；辊环“掉肉”或导卫有毛刺等。因此在轧制前认真检查轧槽是否有缺陷，定期更换轧槽；认真清理导卫间的金属碎屑。

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