耐热钢在高温下具有较高的强度和良好的化学稳定性的合金钢。它包括钢(或称高温不起皮钢)和热强钢两类。钢一般要求较好的化学稳定性，但承受的载荷较低。热强钢则要求较高的高温强度和相应的性。耐热钢常用于制造锅炉、汽轮机、动力机械、工业炉和航空、石油化工等工业部门中在高温下工作的零部件。这些部件除要求高温强度和抗高温氧化腐蚀外，根据用途不同还要求有足够的韧性、良好的可加工性和焊接性，以及一定的***稳定性。此外，还发展出一些新的低铬镍钢种。

耐热钢生产工艺

热处理

珠光体热强钢通常经正火或调质后使用；马氏体耐热钢用调质处理，以稳定***，得到良好的综合力学性能和高温强度。铁素体钢不能通过热处理强化。为消除因冷塑性变形加工和焊接所导致的内应力，可在650～830℃进行退火处理，退火后快速冷却，以便迅速地经过475℃脆性温度范围。

冶炼

耐热钢一般在电弧炉或感应炉中熔炼。质量要求高的往往采用真空精炼和炉外精炼工艺。　　

铸造

某些高合金耐热钢难以加工变形，生产铸件不仅比轧材合算，而且铸件还有较高的持久强度。所以在耐热钢中耐热铸钢占有相当大的比例。铸造方法除采用砂型铸造外，还可用精密铸造工艺以获得表面光滑、尺寸的产品。对合成氨和乙烯裂解用的高温炉管往往采用离心铸造的方法。

如何保证钢板切割的质量？

1.应根据钢板的厚度来选择割嘴，并调整好切割直度以及切割速度，以便获得良好的切割质量。

2.进行厚板切割，山工50装载机刀板销售公司，割嘴与工件表面应是垂直的，等到整个断面割穿后再移动割嘴，当将要达到切割终点时应放慢切割速度，但不能太慢。

3.应根据钢板的厚度来调整切割参数，包括割嘴型号、气体压力以及切割速度等。因为如果参数不正确的话，那么就会影响到终的切割质量。

4.钢板在切割前，要***行表面的清洁，去除灰尘、污垢以及油脂等，以免影响到切割质量。

5.割炬移动时，应均速移动，这样比较合适。

6.如果切割件的尺寸不一样，一般是先切割小的，后切割大的。

7.如果进行直条切割，那么各个割嘴的火焰强度应保持一致，否则会出现问题。

8.在切割过程中，要随时观察注意切割情况，以保证能够连续进行切割，不能中断。

9.切割完成后，要对钢材的切割面进行检查，是否存在问题或者缺陷。

10.工件切割好以后，经过检查没有任何问题后，要进行标识。

耐磨钢板件的热处理包含了预备热处理、终热处理及表面强化处理。通常热处理缺陷是指耐磨板件在终热处理过程中或在以后的工序中以及使用过程中出现的各种缺陷，如淬裂、变形超差、硬度不足、电加工开裂、磨削裂纹、耐磨板件的早期***等。下面就猝裂及硬度不足进行详细解说。

淬裂的原因及预防措施如下:

(1)形状效应，主要是设计因素造成的，如圆角R过小、孔穴位置设置不当，山工632D装载机刀板批量供应，截面过渡不好。

(2)过热(过烧)，主要是由控温不准或跑温、工艺设置温度过高、炉温不均等因素造成，预防措施包括检修、校对控温系统，修正工艺温度，在工件与炉底板间加垫铁等。

(3)脱碳，主要由过热(或过烧)、空气炉无保护加热、机加余量小，锻造或预备热处理残留脱碳层等因素造成，预防措施为可控气氛加热，盐浴加热，真空炉、箱式炉采用装箱保护或使用防氧化涂料;机加工余量加大2~3mm。

(4)冷却不当，主要是冷却剂选择不当或过冷造成，应当掌握淬火介质冷却特性或回火处理。

(5)耐磨钢板材***不良，如碳化物偏析严重，锻造质量差，预备热处理方法不当等，预防措施是采用正确的锻造工艺和合理的预备热处理制度。

硬度不足的原因和预防措施如下:

1)淬火温度过低，主要是由于工艺设置温度不当、控温系统误差、装炉或进入冷却槽方法不当等原因造成，应该修正工艺温度，河北装载机刀板，检修校核控温系统，装炉时，工件间隔合理摆放均匀，分散入槽，禁止堆积或成捆入槽冷却。

2)淬火温度过高，这是由工艺设置温度不当或控温系统误差造成，应当修正工艺温度，检修校核控温系统。

3)过回火，这是由回火温度设置过高、控温系统故障误差或炉温过高时入炉造成，应当修正工艺温度，50装载机刀板满足客户需求，检修校核控温系统，不高于设置炉温装入。

4)冷却不当，原因是预冷时间过长，冷却介质选择不当，淬火介质温度渐高而冷却性能下降，搅拌不良或出槽温度过高等

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