耐磨板生产中会存在表面裂纹、脱碳、划伤、麻面、折叠与结疤等质量问题，需要分析并采取相应该进措施。

1、表面裂纹

表面裂纹的特征是：存在于表面，深度大小不同，有平直、弯曲和折曲的形状，以一定角度向耐磨板内部渗透。

应采取措施：提高铸坯质量，防止非金属夹杂物、气泡、偏析等缺陷产生，同时加强堆冷效果；定期检查导卫是否对中，导卫中有否存在氧化铁皮堵塞；定期检查轧槽是否过度磨损或因处理堆钢事故时损伤了轧槽。

2、脱碳

脱碳会使耐磨板的表面硬度、耐磨性、冲击韧性、使用寿命等方面性能降低。

减缓脱碳应：进行快速加热，缩短钢在高温区域停留时间，正确选择加热温度，避开易脱碳钢的脱碳峰值范围，适当调节和控制炉内气氛，对易脱碳钢使炉内保持氧化气氛，使氧化速度大于脱碳速度等。

3、划伤

划伤主要特征是沿轧制方向上呈现直线形沟状的缺陷，在耐磨板全长上呈现连续或不连续分布。

主要措施为：及时检查和维护设备损耗情况，及时调整和更换配件

4、麻面

麻面是耐磨板表面上有许多细小凹点组成的片状粗糙面，产生麻面缺陷主要是轧槽冷却不当或严重磨损，应及时检查轧辊冷却和轧槽表面磨损及锈蚀情况，并按计划更换轧槽。

5、折叠和结疤

折叠是耐磨板表面沿轧制方向平直或弯曲的细线，通常与盘条表面呈某一角度分布，很长且形状相似。产生折叠的因素有：孔型过充满或欠充满，龙工装载机刀板相关信息，轧制张力不稳以及导卫不对中或磨损严重，认真检查辊环、轧槽的使用情况，定期检查红坯尺寸和导卫，如有问题及时更换。

结疤是耐磨板表面黏结金属片而形成的疤皮，一般呈舌头形或指甲形。结疤产生的原因有：轧槽严重磨损；外界金属落在轧件表面；辊环“掉肉”或导卫有毛刺等。因此在轧制前认真检查轧槽是否有缺陷，定期更换轧槽；认真清理导卫间的金属碎屑。

高强度耐磨板的成形技术主要包括冷冲压形、热成形、液压成形等。

一、冷冲压成形技术

高强度耐磨板的冷冲压成形技术与传统钢材冷冲压相似，但高强度耐磨板成形范围有限，成形后容易产生回弹，且其回弹量远大于普通低碳钢冲压成形零件的回弹量，给回弹的预测及控制带来了很大的困难，同时高强钢在应用时面临着成型件的起皱和开裂等问题。这些问题都导致高强度耐磨板在成形时尺寸和形状精度不良。日本NKK株式会社开发了一种新的钢板易冲压技术来解决高高强度耐磨板冲压过程中开裂的问题，该技术通过从模具上的开孔注入润滑油，使钢板与模具之间产生数十微米的间隙，从而防止了冲压过程中钢板开裂的问题，且这种方法在普通冲压机上稍加改动就可实现。

二、热冲压成形技术

当耐磨板强度超过1000MPa时，50装载机刀板品牌，一些形状复杂的零件，采用常规的冷冲压工艺难以成形；即使可以采用冷冲压工艺，也有所需冲压力大、成型件易开裂、回弹大等问题，因此热成形技术应运而生。热冲压成形技术是将硼钢钢板（初始强度为500～600MPa）加热至奥氏体化状态，快速转移到模具中高速冲压成形，在保证一定压力的情况下，制件在模具本体中以大于27℃/s的冷却速度进行淬火处理，松原装载机刀板，保压淬火一段时间，零件成形的同时获得具有均匀马氏体***。高强钢热冲压技术将成形和强化分为2个步骤来解决高强钢强度与塑性的矛盾。其主要优点是：变形抗力小、塑性好、成形极限高、冲压成形性好；回弹易于控制，成形零件尺寸精度高；冲压机吨位要求降低；钢材成形抗力低，模具单位压力小；成形件生产周期短等。但热冲压技术也存在一些缺点，如设备***大、模具设计和加工复杂、维护和***成本高等。

耐磨钢板对于破碎机破碎效果的影响

物料的破碎方法主要根据物料的物理性质、物料颗粒的尺寸和所要求的破碎比来选择。物料的结构及其特性与破碎效率、破碎能耗密切 相关，因此在反击式破碎机内物料的物理性质是不容忽视的重要研究内容。破碎物料的物埋性质是指物料受到外力时所表现的性质和抵抗外力 的能力，主要是指： 强度 、硬度、脆性。

（1）强度物料的强度与物料破碎时的阻力有关。一般来说，强度越高，破碎时的阻力也越大，哪里有龙工原厂装载机刀板，能耗就越高。物料的各种强度可按如下顺 序排：三向抗压强度gt;二向抗压强度gt;单向抗压强度gt;抗剪强度gt;抗弯强度gt;抗拉强度。针对物料这一强度特点，实施恰当的破碎方法可以使破 碎更加有效。不同的破碎方式，需要考虑的强度也不同：对于压碎，应当考虑物料的抗压强度；对于折断，要注意的是物料的抗弯强度；研磨 物料时，就应当考虑物料的抗剪强度；当物料被冲击时，应考虑其抗冲击强度。物料的强度与其粒度有关。粒度小的物料颗粒，其包含的宏 观 和微观裂纹比粒度大的少，因而强度也高。

（2）脆性物料的脆性对反击式破碎机破碎效果也有较大影响。破碎前无变形或变形很小的物料叫脆性物料；破碎时先变形而后碎裂的物 料叫塑性物料 。煤和大多数物料都是脆性物料。脆性大的物料容易被破碎。

（3）硬度是指物料在较小的局部表面积上抵抗外力作用而不***的能力。

物料的硬度等级有多种分类方法。如以实验室材料试验测定的物料的抗压强度为标准，可将抗压强度大于250兆帕者称为坚硬物料，40- 250兆帕者称为中硬物料，小于40兆帕者称为软物料。由于天然物料的性质不均匀，同一物料测出的硬度数据往往出入较大。在实际工作中， 鉴于物料的硬度也在一定程度上反映物料破碎的难易程度，因而可用物料的硬度表示其可碎性。

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