现在商用用纸，不仅限于书本纸、包装纸，还有***行业锡纸、外卖包装等等，现在社会对纸需求量增大，造纸厂的生产废水却是我们困惑要根本解决的问题。造纸厂在生产中会有废水产生，虽然总水量大，污泥浓度高，处理起来比较麻烦，之前好多的公司就是预处理、加药加气浮机简单处理，气浮机的浮渣量大而且含水率高，所以目前推荐叠螺污泥脱水机在造纸厂生产废水中的应用。

叠螺污泥脱水机由于可以处理油性污泥，所以是比传统板框压滤机和带式压滤机处理效果要好的多。造纸厂废水中前期调理加过絮凝剂、通过污泥泵抽送到叠螺机并且同时用加药计量泵投送阳离子聚酰胺可以实现污泥的絮凝成团实现有效的固液分离，出泥含水率在80-85%，但是用手攥不出水，并且装车装袋即可。出水就比较清亮透明，所以目前叠螺污泥脱水机是造纸厂生产废水处理的不二选择。目前弘满已在多个地区有实际案例欢迎咨询交流。

叠螺污泥脱水机由叠螺体、驱动装置、滤液槽、混合系统、架体等组成。

（1）叠螺体由固定环、游动环、螺旋轴、螺杆，垫片和若干连接板等组成，固定环通过六根螺杆将其连接在一起，在固定环之间装有垫片和游动环，固定环和游动环均由耐磨的材料制作而成，使得整机的寿命较长，螺旋轴穿在固定环和游动环中间，并且游动环空套于螺旋轴上。主体是由多重固定环和游动环构成，螺旋轴贯穿其中形成的过滤装置。前段为浓缩部，后段为脱水部，将污泥的浓缩和压榨脱水工作在一筒内完成，以独特微妙的滤体模式取代了传统的滤布和离心的过滤方式。污泥在浓缩部经过重力浓缩后,被运输到脱水部,在前进的过程中随着滤缝及螺距的逐渐变小,以及背压板的阻挡作用下产生极大的内压,容积不断缩小,达到充分脱水的目的。

（2）螺旋轴由轴和螺旋叶片组成，轴又由轴和空心轴焊接而成。 组焊是，首先将轴和空心轴进行焊接，焊后进行粗车，以保证两端轴的同轴度，然后将螺旋叶片与轴采用满焊方式进行焊接，由叠螺污泥脱水机工作情况可知，螺旋轴叶片外圆直接与游动环相接触产生摩擦，而叶片表面也一直与污泥相接触产生一些磨损，为此，我司采用处理工艺:先对螺旋叶片外圆进行硬质材料堆焊，再对整轴表面进行热喷涂，***后对螺旋叶片外圆进行磨削加工，。并对两端轴进行精车,从而保证两轴的同轴度和轴表面光洁度

（3）驱动装置为设备的动力源，驱动装置的性能将直接影响整机的性能，为此，我司选用性能优越的电机，电机防护等级为IP54, 绝缘等级为F级。电机符合IEC标准，电源为380V AC/3PH/50 Hz。

并采用变频启动和调速方式，以适合不同的应用工况，避免负载的冲击。

（4）滤液槽由板件焊接而成，用来收集叠螺主体压滤下来的滤液，滤液槽四周通过螺钉与架体进行联接，并且在滤液槽的侧面设有法兰，以便与外部设备进行联接。

404型叠螺式污泥脱水机参数配置表：机型HMDL-404处理量绝干泥400～800kg/h用电量7.5kw/h冲洗用水量800L/h高分子絮凝剂添加率对DS ～0.8%维持管理频度5分钟/天供水水压0.1～0.2MPa净重4650kg运行重量5450kg。

适用广泛：1.适用于市政污水、食品、饮料、化工、皮革、焊材、造纸、印染、制药等行业的污泥。2.适用于高、低浓度污泥的脱水。进行低浓度（2000mg/L~）污泥脱水时，无需建设浓缩池、贮存池，降低建设成本，减少磷的释放和厌氧臭气的产生。

叠螺式污泥脱水机小型设计：1.设计紧凑，脱水机里面包含了电控柜、计量槽、絮凝混合槽和脱水机主体。2.占地空间小，便于维修及更换；重量小，便于搬运。

叠螺式污泥脱水机低速运转：1.螺旋轴的转速约2~3转/分，耗电极低。2.故障少，噪音振动小，操作安全。

叠螺污泥脱水机特点：占地空间小、自动化程度高：1.设计紧凑、操作简单可实现24小时无人运行。2.占地空间小，便于维修及更换；便于搬运。3.具有自清洗功能，具有自我清洗的功能，冲洗用水量少，擅长含油污泥的脱水。

小功率大扭矩、低速运转故障少1.螺旋轴的转速约1~4转/分，耗电低；2.故障少，噪音振动小，操作安全；3.日常维护时间短，维护作业简单。