弯管机厂家新手需要注意的事情
提到弯管机厂家,相信做机械的人都不陌生吧,从事弯管机行业的人都会发现,弯管机厂家是比较复杂的机器。尤其弯曲精度方面的计算。
市场上有很多弯管机厂家,但弯管机精度参数方面还是有很大差异的。作为一名弯管机新手,更应该用心专研学习和管机技术才行。
弯管机操作不当也是会有***的,一定要注意机床开动时不得将身体进入转臂旋转经过的范围,如果使用的是液压弯管机,正常的情况下是一年更换一次液压油,同时滤油器也要清洗。弯管机模具调整一定要看清型号使用正确的操作方法。液压弯管机在操作时要注意压力的大小,液压弯管机使用的是油压站,所有会有油温差,经常不敢轻易停机,不然油温达到一定的温度需要一段时间。也就是导致很多客户选择了CNC全自动弯管机。
弯管机在管类加工行业已经是很成熟的产品了,不管是工艺精度要求还是效率要求,基本已经朝向人们的理想状态发展。尽管全自动CNC弯管机在效率上比传统手动弯管机提高许多,但在人力成本高招工难的情形下,显然还是不够的。
自动上料机的出现大大改善了全自动弯管机的这一困惑,也就意味着一人看一台弯管机的年代将要告一段落了。使用全自动弯管机配自动上料机,一个工人可以同时看两台或四台弯管机,大大节约了人力成本,帮企业减轻负担。
配全自动上料机也可以提高企业生产效率,以我们工作经验,目前企业一般配置自动上料机,都是上一捆料,机械动作是匀速的,基本不会停机,人工操作,难免会浪费一些时间。在平均时间节拍上是高出人工效率的,而且也好管理,避免降低人员操作失误受伤的***指数。
成本核算一直都是企业较重视的问题,尤其在***或者增添设备的时候,往往会优先考虑成本。一台全自动上料机的成本,企业需要运行设备多久才能收回成本呢?一般都是一年左右,按八小时上班制度来算,如果两到三班倒的情况下,半年左右就可以收回成本,因此企业给自己的弯管机配上料机,成本并不高的,而且可以帮企业提高生产效率,节约人力成本。
弯管机厂家的冷弯曲和热弯曲
自动弯管机厂家能自动完成管道成型工作的详细工作程序,为管道工作带来更多方便,在人力资源管理过程中节省工作量,同时减少操作过程中产生的风险,自动管理控制能顺利完成工作。近年来,随着造船业的发展,各种船体米尔斯广泛应用各种弯管机进行弯管。由于金属在冷弯时硬化,冷弯后的金属管比热弯曲后的金属管硬得多,但冷弯不会***金属的原有性能。冷弯后,氧化皮不能清洗去除,不会发生热变形。
冷弯比热弯需要更多的弯管力,回弹和残余应力明显增加。但不是冷弯小半径弯曲半径。
热弯对冷弯具有的适应性。在管内的,如相邻两肘之间的直线距离可以非常小,甚至不能保持直线间隔连续弯曲加工;材料的冷塑性到肘;肘关节可以用冰冷的大型机械加工,和脆性材料的冷弯断裂形成。热弯曲可以弯曲成小半径弯头在管上。对于碳钢管和大多数合金钢管,热弯曲的弯曲半径远小于冷弯的弯曲半径,弯曲半径可以是钢管外径的0.7~1.5倍。热弯还存在设备复杂、加工成本高、生产效率低、表面光洁度低等缺点。铜管的冷弯曲消除了高温加热产生的“氢***”的可能性。
由于上述原因,在船舶弯管技术条件(CB / z97-68),明确各类管道应作为冷弯曲尽可能,只有在下列情况下,允许热弯曲。
A. 弯管的弯曲半径小于冷弯所确定的弯曲半径,或小于现有模具的弯曲半径。
B. 弯管形状复杂,弯头之间没有直线,不能固定在弯管机厂家上。
C. 管壁太薄,冷弯后很容易产生较大的萎缩和起皱。
D. 直径较大或不太常用的管子,目前还没有这种模具。
E. 管壁太厚不宜冷弯。
弯管机厂家
弯管机厂家可以说是弯管机中的***设备,可全自动送料,自动转角,自动成型。驱动方式主要有以下三种。
1、电机驱动
现代化工业的今天,大多数的机构与装置的动力源都采用电机驱动方式,为整个装置的基本动作提供动力。由电机提供源动力,在动力的传递过程中又有很多种方式,如可以通过电机来带动齿轮、齿条、凸轮、连杆等机构,依情况设计出满足要求的全自动弯管机。
2、液压驱动
随着工业技术的不断发展,液压传动技术是机械设备中发展速度快的技术之一,特别使近年,进入了一个新的发展阶段。液压传动及控制系统以其传递功率大、控制精度搞、响应速度快和易于实现电机液一体化控制的优点,被广泛应用于各行各业中。由液压提供动力的全自动弯管机是一种新型的弯管机构,它具有结构合理、操作方便、使用安全、装卸快速和一机多用等优点。
3、电机液压混合驱动
弯管机厂家虽然具有传递功率大、控制精度高、响应速度快的优点,但也具有一些不足之处,如:由于操纵者动作太多,生产效率底;机器损耗大,使用寿命减短;所需要操作人员多,人工费用较大,产品成本较高。所以在进一步的研究中提出采用电机液压混合式驱动,这样可以在电机、液压各自的优势地方采用的驱动方式来降低生产成本,提高生产效率,提高加工精度。
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