电动弯管机常用解决方案,森泰机械公司
作者:森泰机械2020/9/5 23:03:36






电动弯管机操作前的准备工作






一、电动弯管机操作前

1、机床必须良好的接地,导线不得小于4mm2铜质软线。不允许接入超过规定范围的电源电压,不能带电插拔插件,不能用兆欧表测试控制回路,否则可能损坏器件。

2、电动弯管机在插拔接插件时,不能拉拔导线或电缆,以防焊接拉脱。

3、接近开关,编码器等不能用硬物撞击。

4、不能用尖锐物碰撞显示单元。

5、电气箱必须放在通风处,禁止在尘埃和腐蚀性气体中工作。

6、不得私自加装、改接PC输入输出端。

7、弯管机调换机床电源时必须重新确认电机转向。

8、机床应保持清洁,特别应注意夹紧块、滑块等滑动槽内不应有***。

9、定期在链条及其它滑动部位加润滑油。

10、在清洗和检修时必须断开电源。

11、开车前准备:检查油箱油位是否到油位线,各润滑点加油,开机确认电机转向,检查油泵有无异常声音,开机后检查液压系统有无漏油现象(角度编码器处于不允许加油);

12、压力调整:用电磁溢流阀调整压力,保证系统压力达到需要的工作压力,一般不高于12.5Mpa.

13、模具调整:模具安装,要求模具与夹紧块对中心,夹紧块可用螺栓调节;助推块与模具对中心,助推块可调;芯头与模具对中心,松开芯头架螺栓,调正好中心后紧固螺栓。


电动弯管机的冷弯曲和热弯曲




自动电动弯管机能自动完成管道成型工作的详细工作程序,为管道工作带来更多方便,在人力资源管理过程中节省工作量,同时减少操作过程中产生的风险,自动管理控制能顺利完成工作。近年来,随着造船业的发展,各种船体米尔斯广泛应用各种弯管机进行弯管。由于金属在冷弯时硬化,冷弯后的金属管比热弯曲后的金属管硬得多,但冷弯不会***金属的原有性能。冷弯后,氧化皮不能清洗去除,不会发生热变形。


冷弯比热弯需要更多的弯管力,回弹和残余应力明显增加。但不是冷弯小半径弯曲半径。

热弯对冷弯具有的适应性。在管内的,如相邻两肘之间的直线距离可以非常小,甚至不能保持直线间隔连续弯曲加工;材料的冷塑性到肘;肘关节可以用冰冷的大型机械加工,和脆性材料的冷弯断裂形成。热弯曲可以弯曲成小半径弯头在管上。对于碳钢管和大多数合金钢管,热弯曲的弯曲半径远小于冷弯的弯曲半径,弯曲半径可以是钢管外径的0.7~1.5倍。热弯还存在设备复杂、加工成本高、生产效率低、表面光洁度低等缺点。铜管的冷弯曲消除了高温加热产生的“氢***”的可能性。

由于上述原因,在船舶弯管技术条件(CB / z97-68),明确各类管道应作为冷弯曲尽可能,只有在下列情况下,允许热弯曲。

A. 弯管的弯曲半径小于冷弯所确定的弯曲半径,或小于现有模具的弯曲半径。

B. 弯管形状复杂,弯头之间没有直线,不能固定在电动弯管机上。

C. 管壁太薄,冷弯后很容易产生较大的萎缩和起皱。

D. 直径较大或不太常用的管子,目前还没有这种模具。

E. 管壁太厚不宜冷弯。



电动弯管机




1、接通电动弯管机电源,在控制面板上打开开关,再启动油泵,这样你就听到油泵的转动声音了。(此时机器不动作)

  2、行程调节,使用须要注意调节行程,在折弯前一定要测试。它的上模下行至底部时须有一个板厚的间隙。否则会对模具机器造成损坏。行程的调节也是有电动快速调整。

  3、折弯槽口选择,一般要选择板厚的8倍宽度的槽口。如折弯4mm的板料,需选择32左右的槽口。

  4、后挡料调整一般都有电动快速调整和手动微调,方法同剪板机。

  5、踩下脚踏开关开始折弯,电动弯管机模具与剪板机不同,可以随时松开,松开脚便停下,在踩继续下行。



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