平板硫化机厂家硫化成型过程中的影响因素

硫化机硫化成型过程中的影响因素

平板硫化机厂家成型是一门工程技术，它所涉及的内容是将塑料转变为有用并能保持原有性能的制品。***成型的重要工艺条件是影响塑化流动和冷却的温度，压力和相应的各个作用时间。

一、硫化机温度控制

1、料筒温度

***模塑过程需要控制的温度有料筒温度、喷嘴温度和模具温度等。前两个温度主要影响塑料的塑化和流动，而后一种温度主要是影响塑料的流动和冷却。每一种塑料都具有不同的流动温度，同一种塑料，由于来源或牌号不同，其流动温度及分解温度是有差别的，这是由于平均分子量和分子量分布不同所致，塑料在不同类型的***机内的塑化过程也是不同的，因而选择料筒温度也不相同。

2、平板硫化机厂家喷嘴温度

喷嘴温度通常是略低于料筒温度的，这是为了防止熔料在直通式喷嘴可能发生的“流涎现象”。喷嘴温度也不能过低，否则将会造成熔料的早凝而将喷嘴堵死，或者由于早凝料注入模腔而影响制品的性能。

3、硫化机模具温度

模具温度对制品的内在性能和表观质量影响很大。模具温度的高低决定于塑料结晶性的有无、制品的尺寸与结构、性能要求，以及其它工艺条件（熔料温度、***速度及***压力、模塑周期等）。

平板硫化机厂家

平板硫化机厂家的上下加热板特点：

1、硫化机的上下加热板体积小、重量轻减一半，耗能低、升温快，加热后整块板面具有相当柔韧性，比常规机更紧贴胶带，

在1.5mpa压力下，其平行紧密不大于0.03mm，一般常规机不具备此性能。

2、硫化机的上下加热板供热均匀，在进入保温阶段10min后，工作面各点温差仅±3℃～4℃，超过了国际标准。

3、从常温升到硫化温(145℃)的时间不大于25min，功率比国内外同行业低一半，节能效果好。

4、硫化胶接或修补一次成型，胶接部位平整、光洁，牢度与原带无异。

5、硫化机的上下加热板三位一体，结构简便、便于安装。

平板硫化机厂家的上下加热板特点拥有的这五个优点是其他机器无法比拟的

矿用防爆型皮带硫化机参数

技术参数：

适用胶带宽度 800、1000、1200、1400、1600、1800

硫化升温时间 ≤30min

硫化标准温度 145℃

硫化压力 1.0-2.0MPa

工作电压 AC660V

硫化时间 根据胶带的厚度

型号 LBD-800/660 LBD-1000/660 LBD-1200/660 LBD-1400/660 LBD-1600/660 LBD-1800/660

加热板尺寸（长×宽）830×950 830×1150 830×1350 830×1550 830×1750 830×1950

机架尺寸（长×宽×高）1280×150×200 1480×150×200 1680×150×200 1880×150×250

2100×150×250 2350×150×250

功率（KW） 14 16 19 22 25 28

控制箱 LBD-4×16/660K矿用隔爆型硫化机用温控箱

重量 850 1100 1200 1450 1750 1850