输送带接头硫化机硫化成型过程中的影响因素

硫化机硫化成型过程中的影响因素

输送带接头硫化机成型是一门工程技术，它所涉及的内容是将塑料转变为有用并能保持原有性能的制品。***成型的重要工艺条件是影响塑化流动和冷却的温度，压力和相应的各个作用时间。

一、硫化机温度控制

1、料筒温度

***模塑过程需要控制的温度有料筒温度、喷嘴温度和模具温度等。前两个温度主要影响塑料的塑化和流动，而后一种温度主要是影响塑料的流动和冷却。每一种塑料都具有不同的流动温度，同一种塑料，由于来源或牌号不同，其流动温度及分解温度是有差别的，这是由于平均分子量和分子量分布不同所致，塑料在不同类型的***机内的塑化过程也是不同的，因而选择料筒温度也不相同。

2、输送带接头硫化机喷嘴温度

喷嘴温度通常是略低于料筒温度的，这是为了防止熔料在直通式喷嘴可能发生的“流涎现象”。喷嘴温度也不能过低，否则将会造成熔料的早凝而将喷嘴堵死，或者由于早凝料注入模腔而影响制品的性能。

3、硫化机模具温度

模具温度对制品的内在性能和表观质量影响很大。模具温度的高低决定于塑料结晶性的有无、制品的尺寸与结构、性能要求，以及其它工艺条件（熔料温度、***速度及***压力、模塑周期等）。

输送带接头硫化机

输送带接头硫化机的上下加热板特点：

1、硫化机的上下加热板体积小、重量轻减一半，耗能低、升温快，加热后整块板面具有相当柔韧性，比常规机更紧贴胶带，

在1.5mpa压力下，其平行紧密不大于0.03mm，一般常规机不具备此性能。

2、硫化机的上下加热板供热均匀，在进入保温阶段10min后，工作面各点温差仅±3℃～4℃，超过了国际标准。

3、从常温升到硫化温(145℃)的时间不大于25min，功率比国内外同行业低一半，节能效果好。

4、硫化胶接或修补一次成型，胶接部位平整、光洁，牢度与原带无异。

5、硫化机的上下加热板三位一体，结构简便、便于安装。

输送带接头硫化机的上下加热板特点拥有的这五个优点是其他机器无法比拟的

输送带接头硫化机平板硫化机规格

皮带硫化机适用范围

该产品使用广泛，可适用于冶金、化工、金属矿山、电厂、港口、码头等现场胶接输送机的运输接头。硫化胶琏拉力强度不小于原带的90%，接头光滑，而且能减少对滚筒的磨损和延长输送及橡胶输带的使用寿命。

输送带接头硫化机名称单位规 格粘接输送带接头长度mm800×830

（单台配置）硫化器型号 DSLJ-800硫化温度℃145±3℃硫化升温时间min≤30硫化工作压力Mpa1.5电源电压V380V总功率Kw13.92

硫化板（单板）有效工作面尺寸（长×宽×厚度）mm1010×830×31功率Kw6.96/块热板电流A6.1单块硫化板重量Kg65硫化板型材材质 铝合金 机架数量支10单支机架截面尺寸(长×宽×高)mm1250×160×170单支机架重量Kg22机架型材材质 铝合金夹紧装置螺栓规格及长度 TR40×550 水 压 板外形尺寸(长×宽)mm1010×830重量Kg55水压板框架型材材质 铝合金整机外形尺寸(长×宽×高)mm1592×830×580 总重量Kg515