对于用于冰箱冰柜等冷凝器专门设计的弯管机厂家，冷凝弯管机厂家， 冰柜及电冰箱铝管蒸发器上所使用到的专用设备，由移动钳、固定钳、左弯机、右弯机、切管机、旋转工作台、滑动导轨和原料盘等部件组成 。 我们知道的是少之又少那么这里我们介绍下这种弯管机的工作原理。

冰箱、冰柜冷凝器产品通常采用经过校直的邦迪管制成。当管子按要求的长度送料后，弯管辊1绕弯管辊2顺时针旋转，管子向下弯曲。达到要求的角度后，辊子1复位。然后按第2长度送料，弯管辊2绕弯管辊1逆时针转动，管子向上弯曲。

这样形成一个弯曲角度。再从夹紧管材开始如此循环，直到弯出终产品。随着冰箱、冰柜冷凝器产品的热交换量和使用场合的不同，其形状结构及各产品各部分的尺寸也不一样。实际上对应不同的冰箱、冰柜冷凝器产品，其弯曲次数，对应的送料长度和弯曲角度都会不同。为了能满足多种冰箱、冰柜冷凝器产品的要求，充分发挥设备的柔性潜力并提高自动化程度。我们设计了如下的控制系统。

为了提高设备的自动化程度和劳动生产率，针对不同类型的主要冷凝器零件产品，设计对应的控制程序。更换冷凝器零件产品时，对应的控制程序只需用选择开关切换即可，节省了更换产品时的准备时间，降低了对操作人员的技术水平的要求。

弯管机厂家主要用于电力施工，公铁路建设，锅炉、桥梁、船舶、家俱，装潢等方面的管道铺设及修造，具有功能多、结构合理、操作简单、移动方便、安装快速等优点。

　弯管机厂家采用液压系统提供动力中滑台位置的变化、回转装置的回位、主驱动装置以及其它部件都需要动力驱动，中滑台、摇臂回转装置采用电动机作动力源，导致设备尺寸大，结构不允许。

　主驱动装置采用电动机作动力的设计方案，能实现有级调速，但设备尺寸大，结构复杂。本设备要实现的动作多，需要的动力源数量较多，采用液压驱动，各部件的液压马达由共同的液压泵提供动力，主驱动装置易于实现无级调速和进行自动控制；夹头装置采用液压系统作动力，对钢管的夹紧快速便捷，工作；中滑台、摇臂驱动装置的运行平稳，结构尺寸小，设备***少。

　采用液压系统提供动力，驱动力大，可靠性高，特别是可以实现进给速度的无级调解，方便弯管进给速度的选取，得到适宜的进给速度，提高了设备的可操作性；简化了设计结构，降低了制造成本，且设备维护方便。

自动弯管机厂家能自动完成管道成型工作的详细工作程序，为管道工作带来更多方便，在人力资源管理过程中节省工作量，同时减少操作过程中产生的风险，自动管理控制能顺利完成工作。近年来，随着造船业的发展，各种船体米尔斯广泛应用各种弯管机进行弯管。由于金属在冷弯时硬化，冷弯后的金属管比热弯曲后的金属管硬得多，但冷弯不会***金属的原有性能。冷弯后，氧化皮不能清洗去除，不会发生热变形。

冷弯比热弯需要更多的弯管力，回弹和残余应力明显增加。但不是冷弯小半径弯曲半径。

热弯对冷弯具有的适应性。在管内的，如相邻两肘之间的直线距离可以非常小，甚至不能保持直线间隔连续弯曲加工；材料的冷塑性到肘；肘关节可以用冰冷的大型机械加工，和脆性材料的冷弯断裂形成。热弯曲可以弯曲成小半径弯头在管上。对于碳钢管和大多数合金钢管，热弯曲的弯曲半径远小于冷弯的弯曲半径，弯曲半径可以是钢管外径的0.7～1.5倍。热弯还存在设备复杂、加工成本高、生产效率低、表面光洁度低等缺点。铜管的冷弯曲消除了高温加热产生的“氢***”的可能性。

由于上述原因，在船舶弯管技术条件（CB / z97-68），明确各类管道应作为冷弯曲尽可能，只有在下列情况下，允许热弯曲。

A. 弯管的弯曲半径小于冷弯所确定的弯曲半径，或小于现有模具的弯曲半径。

B. 弯管形状复杂，弯头之间没有直线，不能固定在弯管机厂家上。

C. 管壁太薄，冷弯后很容易产生较大的萎缩和起皱。

D. 直径较大或不太常用的管子，目前还没有这种模具。

E. 管壁太厚不宜冷弯。

我们都知道弯管机厂家是用于弯管的，对于模具设计、弯管数据的修正，管材的材质、直径、壁厚的选取，以及加工中管材的弯裂、管壁起皱等现象的控制，获得科学的理论依据，提高经济效益，而弯管机在使用的时候有一定的***性,因此全自动弯管机小编提醒大家要注意安全，操作弯管机时要注意以下这些事项。

在操作全自动弯管机的过程中一定要认真做到：

1、弯管机开动时注意***不得进入转臂旋转扫过的范围。

2、弯管机工作时，所有人员禁止进入转臂及管件扫过的空间范围！

3、调整弯管机（模具）时，应由调整者自已按动按钮进行调整。可一人在弯管机上调整，另一人在控制柜上操作。

4、调整弯管机厂家或开空车时应卸下芯杆。

5、一般机器使用一段时间后应检查链条的涨紧程度，保持上下链条松一致。

6、弯臂返回前，操作人员必须保证芯头在管子里面，或确保芯轴在弯臂返回时没有阻挡现象，否则，芯头或芯杆有可能被折弯或折断。